高频脉冲镀Ni-Co合金的形貌、微观结构及耐蚀性研究

研究了紫铜基体上采用高频(20~140kHz)脉冲电流获得的Ni–Co合金镀层在w=10%的NaOH溶液中的耐蚀性。采用扫描电镜观察了碱蚀前后Ni–Co合金镀层的表面形貌,并测定了镀层在w=10%的NaOH溶液中的阳极极化曲线。结果表明,脉冲条件下所得的镀层致密,均匀,呈胞状生长,对w=10%的NaOH溶液有较强的耐蚀性。采用X射线衍射,分析了Ni–Co合金镀层的微观结构。当镀层中钴含量较低时,合金由面心立方结构的固溶体组成。随着脉冲频率的升高,Ni–Co合金镀层中的Co含量不断增加,其耐蚀性则不断降低。     

高频脉冲电镀制备镍–钴/碳化硅复合镀层

采用高频脉冲电沉积法在不锈钢板上制备Ni–Co/SiC复合镀层。研究了镀液中SiC含量、脉冲频率、占空比以及平均电流密度对复合镀层中Si含量的影响,得到的较佳工艺参数为:纳米SiC 8 g/L,脉冲频率60 kHz,平均电流密度3～4 A/dm2,占空比0.32,温度40°C,pH 4.0～5.0,时间60 min。对比研究了较佳工艺下制备的Ni–Co/SiC和Ni–Co镀层的表面形貌和相结构。结果表明,Ni–Co/SiC复合镀层的表面比Ni–Co合金镀层更细致均匀,SiC具有细化镀层晶粒的作用。     

树脂对颜料分散体系的影响

在彩色光阻剂的调制中,颜料作为着色剂添加于其中,并且性能的好坏直接影响了彩色光阻剂的优劣.因此,为使颜料粒子微细、均匀、稳定地分散于感光树脂中,需要对颜料进行分散.本文通过对分散后颜料粒度分布和存储稳定性的分析,研究了树脂添加比例对颜料分散体系的影响.     

树脂对颜料分散体系的影响

在彩色光阻剂的调制中,颜料作为着色剂添加于其中,并且性能的好坏直接影响了彩色光阻剂的优劣.因此,为使颜料粒子微细、均匀、稳定地分散于感光树脂中,需要对颜料进行分散.本文通过对分散后颜料粒度分布和存储稳定性的分析,研究了树脂添加比例对颜料分散体系的影响.     

质子交换膜燃料电池阴极酞菁类催化剂的研究

酞菁铁吸附在处理过的炭黑上.然后通过对制得的催化剂进行热处理以提高其稳定性.实验发现未热解的催化剂活性最好但最不稳定.通过在酸性电解质中测量其循环伏安发现,该催化剂对氧气还原表现出良好的催化性能.     

高频脉冲电镀镍钴合金工艺及性能的研究

采用高频脉冲电流，制备Ni-Co复合镀层。通过正交试验设计的方法，重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、镀液pH值、温度及CoSO4·7H2O的浓度对镀层在15％H2SO4溶液中的阳极极化行为的影响，从而遴选出最佳电镀工艺：脉冲频率140kHz，占空比0．25，平均电流密度3A／dm，镀液pH值3，温度45℃，硫酸钴浓度20g／L。同时，对高频脉冲电镀与直流电镀进行比较。     

高频脉冲电镀镍-钴合金沉积速率的研究

采用高频脉冲电流,制备Ni-Co合金镀层。通过正交试验设计的方法,重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、温度及CoSO4的浓度对镀层的沉积速率及镀层在15%H2SO4溶液中耐蚀性的影响,从而遴选出最佳电镀工艺:脉冲频率120 kHz,占空比0.2,平均电流密度10 A/dm2,温度60℃,硫酸钴质量浓度40 g/L。并分析了最佳工艺得到的镀层表面形貌。     

脉冲参数对镍镀层在NaCl溶液中耐蚀性的影响

采用扫描电镜观察镀层腐蚀前后的微观表面形貌,其腐蚀为小孔腐蚀,并分析镍镀层在NaCl溶液中的腐蚀机理.利用浸泡腐蚀试验及阳极极化曲线测试镍镀层的耐蚀性.利用阳极极化曲线测试结果作为正交试验指标,着重分析脉冲参数及pH值对镀层耐蚀性的影响规律.脉冲频率越大,脉冲平均电流密度在6 A/cm2左右,pH值为3.8时,镀层耐蚀性能最好.     

脉冲参数对镍镀层在H2SO4溶液中腐蚀性的影响

采用正交试验法,研究了脉冲电镀参数对镍镀层在硫酸溶液中的耐腐蚀性能的影响;采用扫描电镜(SEM)观察镀层腐蚀前后的表面形貌;利用浸泡腐蚀试验,及阳极极化曲线测试检测镀层的耐腐蚀能力。利用阳极极化曲线测试结果作为正交试验指标,分析了脉冲参数及pH值对镀层耐腐蚀性能的影响,表明脉冲频率越大,占空比越小,脉冲平均电流密度在3.5 A/cm2左右,pH值为3.3时,镀层耐腐蚀性能达到最好。     

高频脉冲电镀镍层内应力的研究

文章研究了不同脉冲参数如脉冲频率、占空比和电流密度等对高频脉冲电镀镍层内应力的影响,结果显示,随着脉冲频率的增大,镀镍层内应力先增大后减小,逐渐趋于平缓;随着占空比和电流密度的增大,内应力先减小后增大,在低电流密度区,应力值相当高,但在中等电流密度区应力有最小值。当在占空比为0．3,电流密度为7．5A／dm^2、频率为20kHz时,内应力最小。