流体动力塑料扭带在线自动连续清洗技术

以典型实例讨论了污垢对传热设备的严重危害,简要评价了流体动力塑料扭带的在线自动连续清洗原理,并以试验结果说明其污垢清洗能力,与胶球、往复刷等先进清洗技术相比,具有传热强化的功能优势。针对工程应用会否磨损管壁的疑虑,作者以2000小时实验室试验和数年的工业应用实践给出安全可靠的结论。同时还以改造国外引进的大型水冷设备的应用实例说明该技术的应用效益相当高。     

汽轮机冷凝器自转塑料纽带自动在线除垢防垢技术

通过调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,在计算水垢对汽轮机冷凝器传热系数影响的基础上 ,论证了仅 0 2 5mm厚的水垢会导致传热系数下降 31 2 % ,介绍了自转塑料纽带的自动除垢防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的经济效益     

凝汽器采用自转扭带清洗技术分析

管内污垢是造成火电厂凝汽器真空度普遍偏低的主要原因；对自转扭带清洗和强化传热能力进行了模拟实验和分析，并计算了不同的污垢厚度对凝汽器真空度的影响，结果表明自转扭带清洗防垢技术具有独特的优势。     

对压力容器制造中卷制管焊缝系数的分析

在压力容器制造中，利用钢板卷制管代替无缝钢管时，从卷制管焊缝系数方面分析了其可行性.     

自动清洗纽带入口反旋强化的动力矩计算方法研究及其应用

运用动量矩定理建立了入口反旋强化纽带的自动清洗动力矩计算式。应用该计算式进行了以自转动力矩强化为目标的结构设计和优化试验及其工程应用研究,获得了重要的结果。其中2030型反旋强化轴承座的冲推力矩使2 000 mm长的纽带自转力矩增大235%,能够显著地降低纽带自转流速要求,并且阻力只有1.5 kPa,结构简单,成本低廉。该技术适于在0.9 m/s左右流速的传热设备中推广应用,尤其在传热管长度不大时效果更为显著。     

外螺旋塑料管自动清洗及其传热强化技术的研究

研究的外螺旋塑料管由自动清洗与传热强化需要的塑料外螺旋和刚性固定塑料外螺旋的塑料管组成，塑料管内可以填装液体或其它滚动体，使整体密度与管程液体相同，保持悬浮同心旋转，且利用其运动惯性提高自动清洗功效。组装在传热管内后，管程液体被导流成快速的螺旋线液流，螺旋线液流给外螺旋塑料管的反作用力使其自转清洗，且使管内的对流传热得到有效强化。通过理论计算研究，得到了外螺旋塑料管动力矩计算式，按此得到结构设计的基本原则。试验结果表明：自转动力矩比扭带增大141％，能够在04m／s以上的流速下实现自动清洗防垢；传热系数比光滑扭带平均提高50％左右；设备的流体阻力不大，在工程容许范围内。     

工程用自动清洗强化斜齿扭带的研究

自动清洗强化斜齿扭带 ,其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿 ,使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩 ,解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明 ,与现有光滑扭带相比 ,斜齿扭带自转清洗力矩增大了 2倍多、传热系数平均提高了 30 % ,即使 6m长传热管、四管程的传热设备的阻力也只有 0 .15MPa左右 ,仍然在一般的工程许可范围内 ,具有广阔的应用前景。     

遗传算法在齿轮减速机优化设计中的应用

从理论上探讨了基因遗传算法（GA）与传统约束优化设计方法相结合的可能性,并从中发现“基因遗传算法＋惩罚函数法”非常适合求解复杂的非线性约束优化问题,且成功地采用了“基因遗传算法＋惩罚函数法”对一个通用的二级斜齿圆柱齿轮减速机的概率可靠性优化设计的数学模型进行求解,与传统的优化方法相比,得到了一个较为理想的全域最优解;同时该方法也改善了基因遗传算法的局限性。     

制冷系统低流速冷凝器的斜齿扭带自动清洗技术

制冷系统的大多数水冷式冷凝器的流速低,普遍存在不同程度的污垢问题.光滑扭带的自动清洗力矩太弱,不能应用.为此研究能够显著强化自动清洗力矩的一种斜齿扭带.与光滑扭带相比,斜齿型扭带自转清洗力矩增大了260%,传热系数提高了35%,并且设备阻力不大,值得推广应用.     

自动清洗式蒸发器自然循环推动力的冷模试验

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案，关键之一是能否产生足够大的自然循环推动力。为此，作者进行了冷态的动力学模拟试验，结果表明经过加热室后相当于水溶液温度升高3℃以上，就能够形成10000Pa以上的自然循环推动力，使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上，可靠地带动塑料纽带自转，实行连续地自动清洗。