水冷设备污垢损失和清洗效益的实测评价报告

叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失 ,述评了常用的污垢清洗技术 ,介绍作者对冷冻机组水冷器污垢损失和自动清洗效益的实际测试。结合《中国机械工业年鉴》数据 ,从宏观上逐项分析评估水垢造成我国冷冻机组的设备费、运行水费和运行电费三方面的损失 ,总计每年达到 4 8.4亿元 ;因此 ,大力推广自动在线清洗技术的应用具有十分重要的意义。     

低速强化自然循环自动清洗式高效节能蒸发器

研究的新型蒸发器,加热管内安装具有低流速下强化转矩的自动清洗螺旋齿带,能够在低流速、循环总阻力11000Pa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部,使循环母液低流速通过,能够在较大的深度处开始汽化,并且停留时间较长,在加热室得到的显热尽可能多地转化为汽化热,还能大幅度地降低出口动能损失,使自然循环的有效推动力强化达到11000—15000Pa。     

遗传算法在齿轮减速机优化设计中的应用

从理论上探讨了基因遗传算法 (GA)与传统约束优化设计方法相结合的可能性 ,并从中发现“基因遗传算法+惩罚函数法”非常适合求解复杂的非线性约束优化问题 ,且成功地采用了“基因遗传算法 +惩罚函数法”对一个通用的二级斜齿圆柱齿轮减速机的概率可靠性优化设计的数学模型进行求解 ,与传统的优化方法相比 ,得到了一个较为理想的全域最优解 ;同时该方法也改善了基因遗传算法的局限性     

旋流轴承强化的自动清洗塑料扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式传热设备,管内冷却水实际运行的流速一般在0 5m s～1 0m s范围,无法采用塑料扭带进行自动清洗。本文研究的旋流轴承强化塑料扭带技术,可以在0 8m/s以下流速的管内实行自动清洗防垢,且流体阻力较小,结构简单。该技术能解决列管式传热设备由水垢引起的效率低下问题,具有较高推广应用价值。     

低流速传热管内的自动清洗及其传热强化技术

数量最多的低流速列管式传热设备的污垢问题最严重。在本研究塑料螺旋自动清洗和传热强化技术中，吸取了钢丝螺旋具有自动清洗和传热强化双重功能、流体阻力小的优点，采用塑料解决钢丝螺旋难以解决的对管壁磨损问题，又在结构设计中将塑料螺旋固定在塑料内管上，同时解决塑料螺旋的刚性问题和减少流体面积增大管内实际流速的问题。     

汽轮机冷凝器污垢损失和扭带自动清洗

概要地叙述了传热面保洁防垢对汽轮机冷凝器增产增效的重要性，介绍了一些电网电厂和自备电厂凝汽器的水垢问题调查情况，宏观评估了水垢引起的经济损失；计算探讨了不同成分、不同厚度的水垢对传热系数的影响幅度。自转塑料扭带技术模拟试验结果表明，自动连续清洗能力强，兼有幅度在9%-15%传热强化作用。计算分析了自转扭带清洗技术对提高真空度和出力的作用，预计推广后可以获得每年36亿元的高效益。     

我国冷冻机组水冷器污垢经济损失的研究

本文概要地叙述了换热设备污垢对发达国家经济造成的损失。通过有无自动清洗技术的对比试验和实际测试，结合文献统计数据，对冷冻机组水冷器污垢引起的效率损失作出评估。在此基础上根据《中国机械工业年鉴》数据，从宏观上逐项分析评估水垢造成我国冷冻机组水冷器的设备费、运行水费和运行电费三方面的损失，总计达到每年36亿元以上。因此，在水冷器中大力推广自动清洗技术具有十分重要的经济意义。     

汽轮机冷凝器自转纽带自动清洗防垢技术研究

以调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,通过水垢对对汽轮机冷凝器传热系数影响的计算 ,论证了即使只有 0 .2 5mm的水垢就可以使其下降 3 1.2 %。介绍了自转塑料纽带的自动清洗防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,并且进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的增产效益     

自然循环自动清洗式高效蒸发器对蒸发压力的适应性

常压蒸发和加压蒸发中影响自然循环推动力大小的主要因素是汽化深度,在一般设计工况的传热温差下都可以达到11kPa以上,满足带动长管加热室内光滑扭带自动清洗的动力需要,且加压蒸发更有优势;真空蒸发中汽化深度和出口动能损失两者的影响都大,难以形成大的自然循环推动力,需要采用旋流冲推齿形扭带自动清洗的短管加热室结构.     

入口反旋强化扭带的自转清洗动力矩研究与工程应用

运用动量矩定理研究 ,成功地建立了入口反旋强化扭带的自动清洗动力矩计算式。应用该计算式进行了以自转动力矩强化为目标的结构设计和优化试验及其工程应用研究 ,获得了重要的结果。其中 2 0 30型反旋强化轴承座的冲推力矩使 2 0 0 0mm长的扭带自转力矩增大 2 35 % ,能够显著地降低扭带自转流速要求 ,并且阻力只有 1.5kPa ,结构简单 ,成本低廉。该技术适于在 0 .9m s左右流速的传热设备中推广应用 ,尤其在传热管长度不大时效果更为显著