钨钼分离中有机酸阴离子对钨钼交换容量影响的研究

用R1CS作硫化剂，HCOOH、CH3COOH分别作酸度调节剂，考察了含MoO4^2-的Na2WO4溶液中钼酸根生成硫代钼酸根的硫代化率，以及溶液中酸度调节剂HCOO^-、CH3COO^-存在下，树脂D290、201-W对钨钼交换容量的影响。实验结果表明，钼的硫代化率都在97％以上；HCOO^-存在下，201-W树脂对WO4^2-的交换容量为75．725mg／mL，CH3COO^-存在下，201-W对WO4^2-的交换容量为96．70mg／mL湿树脂。     

水合肼直接还原硫代钼酸铵晶体制备超细二硫化钼

以钨钼分离中产生的副产品硫代钼酸铵晶体为原料,采用强还原剂水合肼直接还原制备具有润滑性能和催化性能的二硫化钼高附加值产品。实验研究了水合肼与硫代钼酸铵的摩尔比、反应温度、反应时间、搅拌器的转速等对还原效果的影响,并最终确定了最佳条件。制得的二硫化钼产品颗粒细小,触手滑腻。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的机理研究

概括了目前钼酸盐溶液中分离钨的研究。通过热力学计算,得出特定条件下溶液中钨、钼的离子存在形态,推断从钼酸盐中除钨的可行性,并确定了最佳分离条件,且通过实验验证该结论的正确性。     

膜生物反应器浸出镍钼矿

采用对钼有一定耐受性的嗜热金属硫叶菌结合膜反应器浸出镍钼矿。结果表明：由于膜生物反应器（MBR）中膜的过滤作用,使浸出液中的钼浓度保持在该菌可以耐受的范围内,从而实现细菌对矿物相对高效的浸出。在矿浆浓度100mg/L、通气量1.0L/min下,将MBR浸出液中钼被控制在不同浓度,镍、钼的浸出率各不相同。当MBR浸出液中钼的浓度不超过395mg/L时,镍和钼的浸出率达到79.57%和56.23%;而在相同条件下的柱浸,镍、钼浸出率为75.59%和54.33%,低于相同条件下MBR浸出。     

喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中的高浓度氨氮废水

在自制喷射脱氨装置内,采用喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中产生的高浓度氨氮工业废水.通过实验,考察了废水pH值、脱氨瓶内真空度、废水温度以及喷射脱氨时间对脱氨率的影响.确定了最佳的脱氨条件:在料液pH为12,脱氨瓶内真空度0.0018 MPa,料液温度60℃,废液循环脱氨80 min,氨氮脱除率可达98.7%.     

从废石油催化剂中回收钒和钼的试验研究

介绍了苏打焙烧．水浸法从废石油催化剂中提取钒和钼的工艺。通过水解除铝、加氯化铵沉钒和离子交换法富集钼，可回收得到较纯的钒酸铵和钼酸铵。试验结果表明：原料中NaxCO3，(V Mo)的摩尔比为1．5，焙烧温度为800℃、时间为1h，用80℃水浸取1h，钒和钼的浸取率分别达到97．4％和98．5％。在pH=8．5，加氨系数为4倍理论量时进行沉钒，钒的沉淀率达98．6％，而钼的共沉淀率只有0．5％，产出的V2q的纯度达到98％。     

硫酸型季铵盐从石煤苏打浸出液中萃取钒的研究

采用自制硫酸型季铵盐作萃取剂,直接从石煤苏打浸出液中萃取钒,主要考察了有机相组成、浸出液p H值、相比O/A、萃取温度、振荡混合时间对钒萃取率的影响,并考察了不同反萃剂对钒反萃的影响。实验结果表明,当有机相组成为8%硫酸型季铵盐+5%仲辛醇+87%磺化煤油,料液p H=9.5,相比O/A=1/1,萃取温度为25℃,振荡混合时间为3 min时,钒单级萃取率可达98%以上;用0.5 mol/L Na OH+1.5 mol/L Na2CO3作反萃剂,钒反萃率为94.14%,用6 mol/L NH3·H2O+3 mol/L(NH4)2SO4作反萃剂,钒反萃率为57.58%。     

同步萃取Ni、Co和Zn在MH/Ni电池回收中的研究

从废旧镍氢电池硫酸浸出液中,用肟酸类萃取剂HBL110同步萃取镍钴锌。HBL110从含有众多金属离子的浸出液中,有选择性地将Ni2+、Co2+和Zn2+同步萃取,与Fe、Mn等杂质分离。负载有机相通过硫酸反萃即可得到纯净的NixCoyZn1-x-ySO4溶液,并可直接用作制备正极材料氢氧化镍的原料液。该方法避免了化学除杂工序带来的有价金属的损失,省去了镍钴结晶的成本,实际操作简单,废水废气少,主要试剂可循环使用。控制合适的工艺条件,可将硫酸浸出液中99.98%的Ni、98.46%的Co和89.62%的Zn萃取到有机相中,而其他金属Fe、Mn等仍残留于萃余液中。     

一步离子交换法生产APT新工艺的沿革与现状

总结了一步离子交换法出现的背景与发展 ,重点介绍了工程化的重大进展及工程应用的实施效果。简要介绍了分离过程中其他杂质的行为及方法应用的灵活性。