加强连铸工艺技术管理提高连铸成坯率

介绍了鞍钢第三炼钢厂连铸生产现状及与先进指标的差距；分析了影响提高连铸成坯率的因素；提高连铸成坯率工艺技术管理措施；提高连铸成坯率对策的实施；实施后的效果及经济效益。     

提高连铸成坯率的技术措施

通过第三炼钢厂大板坯连铸机生产状况分析，提高连铸成坯率主要途径是：提高工人技术操作水平，加强设备的维护管理，保证备品备件的供应，减少漏钢事故，提高钢水质量，保证成分和温度稳定，减少返回钢水，要充分发挥铁水脱硫和ＡＮＳ－ＯＢ的作用，实现多炉连浇。     

ANS—OB钢包精炼连注板坯的钢板质量

通过对ANS-OB钢水处理的连注坯材进行宏观、微观及性能检验,质量跟踪和调查研究结果表明:ANSOB工艺与非OB相比,连注板坯钢板质量与性能未产生明显影响,其产品质量与性能均好。     

ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。     

连铸保护渣在结晶器和铸坯之间传热特性的基础性研究

为了弄清楚钢水在连铸结晶器中的热传导行为，进行了实验室试验，测定了平行侧板中结晶器保护渣的总热阻。对结晶器与保护渣膜层界面及保护渣热传导率的界面热阻关系进行了定量分析，就固体结晶器保护渣来说，观察到了两罪面间热阻相当于２０～５０μｍ的空气间隙。当结晶器表面温度大于保护渣凝固温度时，界面热阻和空隙同时消失。晶器保护渣的凝固防止了散热，相当于保护渣总热量的２０％。结晶器保护渣的导热系数取决于硅酸盐离子     

鞍钢大板坯连铸的钢材质量

鞍钢第三炼钢厂大板坯连铸热试车以来,对百万余吨铸坯生产和对几百罐钢水浇铸板坯进行质量,性能的调查研究,结果表明,连铸坯产品质量优良,性能稳定,板坯质量合格率达到了99.5%以上。     

应用AGL—2保护渣连铸板坯的质量分析

通过一年多的试验应用证明，ＡＧＬ－２保护渣各项指标可以满足连铸现工艺条件下的生产需要，各检验指标均合格，接近于日本进口渣的检验水平。用ＡＧＬ－２保护渣浇铸，板坯的内部，表面质量良好。