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采用纤维素微纤气凝胶增强聚合物材料的方法,首先制备出乙烯基三甲氧基硅烷改性的纤维素微纤气凝胶(SA),然后将SA作为增强聚合物复合材料,主要介绍了两种复合方法,一是直接共混法制备聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料;二是原位聚合法制备出聚苯乙烯复合材料,通过软单体丙烯酸正丁酯(BA)来调节复合材料。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、热失重分析和万能材料试验机等手段对复合材料的结构与性能进行表征。结果表明:两种方法制备的复合材料,与纯聚合物相比,热稳定性都有所提高。 相似文献
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合成了1, 4, 7-三甲基-1, 4, 7-三氮杂环壬烷(Me3TACN)的羧酸桥连双核锰配合物[(Me3TACN)2Mn2(μ-O)(μ-CH3CO2)] [PF6]2.1H2O(MnAcL)和铁配合物[(Me3TACN)2Fe2(μ-O)(μ-CH3CO2) 2] [PF6]2.1H2O(FeAcL),采用红外光谱(FTIR),元素分析(EA)和热重分析(TGA)证实了其结构;并将这两个配合物作为双氧水的催化剂应用于低温漂白棉针织物中。通过单因素实验,探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度及pH值对漂白效果的影响,得优化工艺为:30%H2O2质量浓度10 g/L,配合物MnAcL浓度10 μmol/L(FeAcL 15 μmol/L),渗透剂和稳定剂DTA的质量浓度均为1 g/L,pH值为10,70 ℃下漂白60 min。经配合物MnAcL处理后的织物白度达82.3%,顶破强力保留率为95.5%;而经配合物FeAcL处理后的织物白度为65.7%,顶破强力保留率为96.9%。配合物MnAcL在低温下漂白的织物其白度和润湿性与传统高温工艺相当,而强力保留率明显高于传统工艺。 相似文献
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一、我国涤沦超细纤维及其纺织产品的发展概况超细纤维(ultra-fine fiber,micro-fiber),一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。目前多数合成纤维切片均可纺丝制成超细纤维,如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等。我国目前产量最大的是聚酯(涤沦)超细纤维和聚酰 相似文献
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兔毛纤维的天然高分子物改性 总被引:8,自引:0,他引:8
利用不同的天然高分子物处理兔毛,结果表明:分别用1%(owb)的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖(分子量4万左右)处理兔毛的单纤维的拉伸断裂强力为4.23、3.37cN,比未处理兔毛的断裂强力(2.39cN)明显提高,且用聚氨基酸处理兔毛具有更好的耐久性。另外,壳聚糖处理可以提高兔毛的摩擦系数,用聚氨基酸处理的兔毛的摩擦系数稍有降低。 相似文献
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以焦亚硫酸钠为还原剂制备角蛋白粗溶液,为了使制备的角蛋白粗溶液中含有较多的大分子量的角蛋白.使其更有利于在羊毛纤维表面成膜,以温度、时间、pH、还原剂的用量设计正交实验,确定了最佳的提取工艺条件。利用制备的角蛋白粗溶液处理羊毛织物,有效地减少了羊毛表面的定向摩擦效应和织物的毡缩性.并且对羊毛没有损伤。 相似文献
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本文进行了在聚氨酯涂层剂中加入不同添加剂时对聚氨酯膜的微结构和拉伸、顶破、吸湿、透湿各项性能的影响研究,并同时给出在聚氨酯涂层剂中混入几种添加剂时聚氨酯膜的性能随混入量的不同而改变的情况。 相似文献
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为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明:水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。 相似文献