高压开关柜内部电气设备局部放电特性的检测与分析

绝缘缺陷或劣化、绝缘间隙不足等问题是开关柜内部局部放电的主要原因,因此开展局部放电类型的判断对于开关柜运行状态的评估具有重要意义。文中分析开关柜内部结构、讨论不同局放检测方法的特点,给出了局放的判定及定位方法;结合避雷器、电压互感器及穿柜套管3个局部放电的案例,采用多种检测方法,分析了不同设备局部放电的幅值、特点、定位、类型及原因,同时也给出了不同案例下检测方法的灵敏性。测试数据表明:避雷器气隙放电,暂态地电压法比超声波法敏感;电压互感器绝缘内部放电,特高频法比暂态电压法和超声法灵敏;穿柜套管表面放电,超声波和特高频法比暂态地电压法敏感。通过开关柜内部不同电气设备局部放电特性的研究为高压开关柜状态检修提供重要参数和依据,同时为现场测试人员提供有力的技术保障。     

弧齿锥齿轮的接触特性研究

根据弧齿锥齿轮的加工原理，建立了弧齿锥齿轮的切齿共轭方程，在考虑误差和支承刚性的条件下，对锥齿轮的接触特性进行了研究，并分析计算了误差及支承刚性对齿轮副的接触印痕和运动曲线的影响。     

1-甲基-3,4,5-三硝基吡唑的结晶热力学

利用重力法测定了1-甲基-3,4,5-三硝基吡唑(MTNP)在不同溶剂中的溶解度,采用Apelblat方程和vant′t Hoff方程拟合了溶解度数据,估算了MTNP的标准溶解焓、标准溶解熵、标准吉布斯自由能、固-液表面张力和表面熵因子。通过对比溶解度,选用苯、甲醇和无水乙醇作为溶剂分别对MTNP结晶并且进行产品表征。结果表明,MTNP的溶解度随温度的升高而增加;Apelblat方程和vant′t HoffF方程计算的溶解度值与实验值的平均绝对百分比偏差均小于5.18%,其中Apelblat方程对实验数据的关联结果较优;用电子显微镜观察无水乙醇作溶剂结晶得到的产品形貌规则且统一,其撞击感度为68%,激光粒度仪测试产品粒度均匀性较好。     

高效滤纸测试方法的研究

通过钠焰法、油雾法、DOP法、最易透过粒径法等滤纸测试方法的对比,阐明滤纸测试方法发展的趋势。     

机床误差检测系统的动态不确定度研究

介绍了测量不确定度的定义及内容,借助于灰色系统理论的特点,着重探讨了检测系统的动态不确定度的计算步骤和方法.结合自主研发的数控机床热误差实时补偿检测系统,对车削加工中心热误差进行了测试,通过获得的测试数据来进行动态不确定度分析和研究,最终得出了检测系统的动态不确定度表达式,并与其静态不确定度进行了比较.分析了产生误差原因,通过残差修正进一步提高了动态不确定度的精度.为科学地评价检测系统、提高检测系统的有效性提供了依据.     

新型含能化合物3,5-二硝基吡唑-4-硝酸酯的合成与表征

以4-氯吡唑(4-CP)为原料,经过硝硫混酸硝化制得4-氯-3,5-二硝基吡唑(4-CDNP),再以硝酸银为亲核试剂进行亲核取代反应得到一种新型的含能化合物3,5-二硝基吡唑-4-硝酸酯(DNPN),并采用红外光谱、核磁共振、元素分析对产物结构进行了表征,计算了其爆轰性能,考察了硝硫混酸组成、硝化温度对硝化反应的影响,得到较佳的合成条件:硝硫混酸组成为V(98%硝酸):V(98%硫酸)=1∶4,反应温度为100℃,反应时间为5 h,产率为65.1%。4-CDNP与硝酸银的反应很快,在40℃下反应1h产率就可达到35.6%。DNPN的爆速为8.78 km·s~(-1),爆压35.12 GPa,优于TNT。     

活塞热疲劳试验控制系统

为确定活塞等受热部件的热疲劳强度,利用相似原理建立了一套高效、高自动化的试验装置,该装置可模拟活塞在实际工况下的受热情况,实际应用证明该试验装置具有较高的可靠性,能够在较短的时间内完成活塞的热疲劳试验。     

一种特殊的螺旋输送机中间支承结构的设计

在一种特殊的快速螺旋输送机中采用了中间支承结构。在工作过程中,螺旋旋转产生的惯性离心力引起中间支承的动反力。与慢速螺旋相比,这种动反力要大得多,它不仅减小支承的承载能力,还将造成支承的弯曲,因此,在设计支承结构时,必须充分考虑。计算时,首先综合考虑预紧力、螺旋重力、惯性离心力引起的动反力及螺纹力矩的影响,建立强度条件方程,确定支承结构尺寸。随后,检验变形。另外,支承的预紧与防松也是相当重要的。     

绿色硝解技术合成RDX酮

研究了以乌洛托品、脲为原料,在新型硝化剂N2O5-HNO3溶液中合成RDX酮的方法。确定了最佳工艺条件,在该工艺条件下。RDX酮的得率达120％以上。与其它硝化剂相比。采用N2O5—HNO3作为硝化剂,工艺条件温和,易于控制,产品得率高,反应过程基本做到无污染。     

螺旋喂料装置密实段参数优化设计及耦合仿真

针对粉体物料螺旋输送过程中存在粉尘污染、输送效率较低的问题,为实现粉体物料脱气密实输送的效果,以粉体输送密实螺杆结合微负压真空仓的方式,对螺旋喂料装置的密实段进行结构设计及参数优化.建立螺旋喂料装置的三维模型,并选用遗传算法进行参数优化,结合EDEM-Fluent耦合仿真对所设计装置密实效果进行分析.结果表明,物料的平均质量流量约为0.831 kg/s,输送最大密度为889.299 kg/m3,最大密实百分比为20.51％,质量流量在0.783～0.883 kg/s的范围内波动,波动百分比在±6.26％以内,本装置具有较好的密实脱气效果,且在保证物料质量流量增加的同时,流量波动降低,喂料精度提高.