提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的2次改造，降低了脱盐水再生用的酸碱消耗，稳定和改善了脱盐水的水质，节约了操作费用。     

基于虚拟加工的数控程序优化方法

提出了基于虚拟加工的刀具路径优化、切削参数优化和误差补偿的数控程序优化方法,开发了用于数控程序优化的应用系统.应用实例表明:加工效率和加工精度得到了提高,加工过程也得到改善.     

基于多相流的LCM工艺气泡生成仿真

分析了液体模塑成型工艺（LCM）下织物预成型体中双尺度流动以及由此造成的空气裹入,进而产生细观及微观气泡的现象。基于多相流（VOF）方法建立了树脂空气两相流体在单胞内部流动的数学模型,并确定了该模型中多孔介质阻力源项和毛细力源项的具体形式。基于Fluent软件的UDF功能实现了上述两相流模型的数值求解,研究了平纹织物单胞中的两相流动以及2种气泡的生成过程。对Rovcloth 2454织物的气泡生成仿真结果显示,毛细数 Ca 对气泡的产生有决定性作用：当毛细数接近临界毛细数 Ca^c时,气泡产生量最低,而当Ca小于Ca^c时,容易产生细观气泡,反之容易产生微观气泡。通过与文献中的理论预测和实验数据对比,验证了本文算法的正确性。     

汉化菜单自动生成技术的研究

本文提出了一种新的简单的独立于汉字系统的汉化菜单的自动生成方法。建立了相应的菜单数据结构,该结构有利于建立各级菜单及同级菜单之间的树形联系,并解决了图形方式下频繁分配,释放内存时容易产生的显示垃圾和死机现象,及每次进入系统时再次生成汉化菜单的速度问题。编制了汉化菜单的自动生成系统,给出了每个菜单选项的用户服务子程序接口,与菜单相关的数据和用户服务子程序的标志都可编辑在一个文件中。该技术在使用中取得了较好的效果。     

单点金刚石车削加工的动态特性研究

提出并应用多元资料随动系统(MDDS)法,对单点金刚石车削(SPDT)加工的工件表面若干径向剖面上的表面粗糙度轮廓逐波分解。这些波长成分的特征与不同的表面形成机理存在着相互对应关系,可以其相对功率来衡量表面形成机理对总粗糙度的影响。由于考虑了局部的切削动态特性,该方法克服了传统的DDS 和FFT频谱分析法在SPDT中表征材料属性的局部变化、切削动力学和表面粗糙度的不足。     

虚拟制造中的工件建模和描述

虚拟制造是当前科技界和企业界研究的热点课题之一。本文通过对工件成型过程的分析,建立了可应用于虚拟制造的、反映加工质量的工件模型－刀具轨迹表示法,并根据此模型建立了工件车削加工表面的几何拓扑仿真模型,并在虚拟车削与虚拟测量一体化单元中获得了应用。     

预成形体渗透率预测及剪切变形的影响

准确预测预成型体渗透率对复合材料液态成型工艺过程仿真有重要意义,铺覆过程中织物发生的剪切变形对局部渗透率有很大影响。本工作考虑纱线的可渗透性,对织物单胞内的树脂流动建立了统一的流动控制方程,同时建立了逼真的正交单胞几何模型,基于Adams-Bashforth差分格式和Chorin投影法构造了数值求解树脂流动控制方程的高分辨率TVD格式,利用达西定律预测了单胞的渗透率,算例表明该算法预测值与实验值有较好的吻合,验证了算法的准确性。在正交单胞渗透率求解的基础上,采用贴体坐标法完成了单胞剪切变形后流动控制方程从物理域到计算域的转换,进而实现了剪切单胞渗透率的数值预测,考察了单胞主渗透率比与剪切角的关系,通过与文献中数据对比证明了该剪切单胞渗透率预测算法的合理性。     

尿素中压甲铵冷凝器改造总结

通过对中压甲铵冷凝器下管箱的改造 ,将原设计管程冷却水的流程由四程改为二程 ,使冷热流体温差增大 ,在传热面积不变的情况下 ,使热阻降低 ,热传递推动力增大 ,传热速率大大提高 ,换热效果明显改善 ,产量提高 ,消耗降低。     

基于正交设计的SiCp/Al复合材料铣磨力实验

针对SiCp/Al复合材料加工中存在的问题,使用电镀金刚石螺旋槽铣磨工具对SiCp/Al复合材料进行了实验研究.通过正交实验设计,研究了不同的铣磨工具和加工参数对铣磨力的影响规律,并对实验结果进行了主效应和方差分析.结果表明:铣磨加工SiCp/Al复合材料时,最佳的参数组合为T2ν4f1a1,即使用螺旋角为50°,螺旋槽数为3的铣磨工具,在加工参数为ν=314 m/min,f=100 mm/min,a=0.01 mm下能得到较小的铣磨力;法向铣磨力Fn和切向力铣磨力Ft均随着铣磨速度的增加而减小,随着进给速度和铣磨深度的增加而增大;进给速度和铣磨深度对法向铣磨力是高度显著的影响因素,铣磨速度、进给速度和铣磨深度对切向铣磨力均是高度显著影响因素,各因素对铣磨力的显著性影响顺序为a ＞f＞ν＞Tool.     

国内外数控工具磨削软件的发展状况

对数控工具磨削软件进行了研究,分析了国内外数控工具磨床所采用的磨削软件的发展现状和技术水平,介绍了几种典型的数控工具磨削软件产品,提出了我国在引进国外先进技术,借鉴国外数控工具磨削软件的研发经验的同时,应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端产品,浅析了今后数控工具磨削软件的发展方向和我国在该方向上的研究重点.