聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚酯二醇(JW 2503),甲苯二异氰酸酯(TD I),二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。讨论了NCO/OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明,当初聚NCO/OH=2.3,总体NCO/OH=1.1、初聚反应温度为(65±1)℃、扩链反应温度为(82±1)℃、中和反应温度为30℃~40℃、初聚反应时间为2.0h、扩链反应时间为1.5h、催化剂用量为0.03%时,合成的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和机械性能良好。     

水热辅助Fenton试剂氧化法深度处理显影废水的研究

研究了水热辅助Fenton试剂氧化法对中和沉淀-气浮工艺处理后的显影废水的深度处理效果和影响因素.结果表明,在最佳反应条件下,当进水CODCr为300～400 mg/L时,处理出水CODCr＜60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准要求.在实验条件下,最佳反应参数为:初始pH为2.5,反应温度为110℃,FeSO4·7H2O投加质量浓度为3.6 g/L,30％H2O2投加质量浓度为3.3～3.7 g/L,反应时间为1～2 h.水热辅助Fenton试剂氧化法的CODCr去除率可达85.2％.     

新型聚醋酸乙烯乳液的制备研究

为了改善聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的耐水性、耐热性、耐寒性和乳液稳定性，蠕变性大及粘接强度低的缺点。本实验通过采用多苯基多异氰酸酯（PAPI）及羧基丁苯胶乳对聚醋酸乙烯乳液改性，配置出一种双组分改性聚醋酸乙烯乳液、该改性聚醋酸乙烯乳液在室温（25℃）下的固化时间约为1．5h。与传统的聚醋酸乙烯酯白乳胶相比较，具有抗冻性好、贮存稳定、成本低、性能好以及用途更广等优点。可用于制造高档家具。     

双极性膜电渗析技术在亚氨基二乙酸制备中的应用

报道了双极性膜电渗析取代现行工艺中亚氨基二乙酸钠转化成亚氨基二乙酸的酸化过程的研究。亚氨基二乙酸钠的转化率达 99 2 % ,亚氨基二乙酸钠溶液转化的收率达 98 5 % ,平均电流效率达 75 % ,平均耗电低于 0 80kW·h/kg亚氨基二乙酸 ,制得的亚氨基二乙酸产品的纯度≥ 99% ,达到或超过进口亚氨基二乙酸产品的质量要求     

高效水基压铸铝合金脱脂剂的研制

研制了一种能在50～60°C下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂。研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4%,磷酸三钠2%,硅酸钠1%,表面活性剂OP-103%,表面活性剂TX-106%,表面活性剂65015%,渗透剂6.5%,缓蚀剂2.5%。该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在脱脂温度50~60°C、脱脂剂活性物质量分数1.5%～3.0%和脱脂时间4～5min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100%,铝材的腐蚀率小于0.2g/(m2·h)。     

水基印刷线路板油墨清洗剂的研制

研制了一种水基印刷线路板油墨清洗剂。研究了清洗剂中的氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硅酸钠用量对油墨去除率的影响。采用超声辅助清洗工艺,探讨了清洗温度和清洗时间对不同类型印刷线路板油墨去除效果的影响。油墨清洗剂的较优组成为:氢氧化钠6%,磷酸三钠2%,三聚磷酸钠2%,硅酸钠1%,氯化钠2%,亚硝酸钠1%,表面活性剂AES1%,表面活性剂K121%,表面活性剂SAS-601%。该油墨清洗剂具有良好的清洗能力,油墨去除率高。在清洗温度80～90°C、清洗剂中活性物质量分数为17%的条件下,对普通型线路板、烘烤型线路板分别清洗5～8min、45～50min,油墨去除率均可达100%。     

多法联合处理印制电路板生产厂含铜废水

联合使用中和沉淀、混凝沉淀和硫化沉淀法对印制电路板生产厂含铜废水进行处理试验,探讨了各种因素对含铜废水处理效果的影响.结果表明,在控制pH=4.5～6.5条件下,按3.5～5.5 mg·L-1的加入量加入质量分数5%的硫化钠溶液,搅拌反应4 min后,调节pH到8.5～9.5,分别按50 mg·L-1的量加入聚合氯化铝溶液(质量分数5%)和5 mg·L-1的量加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液(质量分数0.1%),处理后废水中Cu2+的质量浓度小于0.5 mg·L-1.工程试车结果表明,采用本工艺路线处理后,出水中Cu2+的质量浓度达到GB 8978-1996规定的一级排放标准.     

超高速酪蛋白商标胶的制备研究

介绍了以干酪素为主要原料研制的酪蛋白商标胶的制备工艺及产品性能,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、淀粉、使用温度、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响,并对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出厂相应的解决方法。     

酸变性淀粉改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的制备研究

采用干酪素、聚乙烯醇、酸变性淀粉为主要原料,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶,讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、酸变性淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响。结果表明,制备改性酪蛋白啤酒瓶标签胶的优化配方及工艺条件为:干酪素15 g,聚乙烯醇10 g,酸变性淀粉10 g,尿素8.4 g;聚丙酰胺1.0 g,磷酸钠1.5 g,交联剂0.8 g,防腐剂0.2 g,氢氧化钠0.6 g,水87.3 g,反应温度58~62℃,反应时间2~3 h。对啤酒瓶贴标过程中存在的问题提出了相应的解决方法。     

二环戊基二甲氧基硅烷的合成工艺研究

介绍了以二环戊基二氯硅烷(DCPDCS)为中间产物合成二环戊基二甲氧基硅烷（DCPDMS）的方法。首先研究了合成DCPDCS的最佳工艺条件：反应压力1.0~1.2 MPa，n(二氯硅烷)/n(环戊烯)= 1.16/1.00，反应温度85~95 C，催化剂用量1.2 g，异辛醇用量2.3 g，反应时间6~7 h，环戊烯转化率可达96%以上，DCPDCS收率可达88%以上。DCPDMS的合成条件：第一阶段n(甲醇)/n(DCPDCS)=1.33，反应温度为室温；第二阶段n(甲醇)/n(DCPDCS)=4.95，反应温度低于50 C，DCPDCS转化率为87.6%，DCPDMS收率为79.5%。