人造单晶金刚石激光微孔加工技术研究

人造单晶金刚石传统的激光打孔方法采用"轮廓法".该方法的缺点是越靠近孔的中心剥去的材料越多,精确的孔型难以得到.本文在理论和实践的基础上,提出了一种新的激光数控打孔自适应模型.在模具的压缩区,通过控制工件的转速实现材料的均匀去除,并且使激光脉冲能量随着孔径的减小而递减,以提高孔型精度.结果表明,该模型可以有效提高微孔的加工精度,最小加工孔径达到3.5 μm.理论和实践证明,本文提出的激光打孔数控模型是人造单晶金刚石激光打孔的有效方法.     

聚晶金刚石的应用现状和发展趋势

详细介绍了聚晶金刚石的性能特点,聚晶金刚石在汽车、航空航天、木材加工、电子行业、石油地质钻探、线材模具、玻璃切割和宝石加工行业的应用现状,并对其发展趋势进行了展望。     

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是:模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

BDK-I电火花加工监视器

电火花加工是在液体介质中工具电极与工件间极小的间隙中进行的。直接观测和判别电火花加工的放电状态非常困难。加工过程中,放电间隙经常变化,其状态瞬息万变,各种放电加工状态(如空载,火花,电弧,短路,搭桥等)总是交错出现的。由于伺服进给速度的不同和脉冲参数选择的变化,使这几种状态在整个加工过程中所占的比例不同。而保持加工的稳定性,提高正常放电状态的比例,对提高加工工艺指     

国际电火花加工技术发展的五大趋势

为了及时反映国际电火花加工技术的发展现状，国际电加工学术会议(ISEM)每三年举办一次。第14届国际电加工学术会议(ISEM-XIV)于2004年3月30日至4月1日在英国爱丁堡大学召开。本届会议共有来自20多个国家和地区的近200名代表参加。北京市电加工研究所曹凤国研究员、杨大勇博士、张勤俭博士和姜勇工程师参加了本次盛会。本刊记者向他们了解该会议的情况时，他们经过分析认为，可以将电加工技术的发展趋势归纳为五化：精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化。     

神奇的火花美妙的事业（上）

《金属加工》创刊60周年，这将是我们大家——读者、编者和作者共同的节日。为铭记一代代金属加工人为中国金属加工行业所作出的巨大贡献，回顾历史，总结经验，激励新一代金属加工人为实现制造强国梦继续拼搏奉献，金属加工杂志社特举办“记录金属加工60年”主题征文活动。     

聚晶金刚石电火花磨削试验的灰色关联分析

聚晶金刚石(PCD)具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性，但是其成型加工非常困难。目前，聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削，由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点，其应用受到很大限制。本文采用BDDG-Ⅲ型聚晶金刚石电火花磨削专用机床对其加工规律进行了研究，并采用灰色关联分析理论阐述了聚晶金刚石电火花磨削试验的分析方法，对电火花磨削主要参数脉冲电源输出峰值电压、间隙电压和电容值对表面质量的影响程度进行了研究，给出了其算法并编制了相关的程序。结果表明，在影响聚晶金刚石加工表面质量的三个主要参数中，脉冲电源输出峰值电压为优势因素，其次为电容，间隙电压为次要因素。     

类金刚石膜在模具中的应用

阐述了类金刚石膜的结构和力学性能,介绍了类金刚石膜在各种模具上的应用。类金刚石膜能有效提高模具使用寿命,降低模具使用成本。分析了目前类金刚石膜在模具上的应用和推广中存在的障碍。     

精密级进模生产的条码管理系统

条码技术是目前比较流行的一种信息采集和自动识别技术，利用条码技术能够快速、准确地实现信息的收集。针对精密模具生产过程的特点，以模具零件的条码化管理为主线，分析和探讨了精密模具生产过程条码管理系统的结构和功能，提出了精密模具生产过程条码管理系统的功能模块设计。     

一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究

将先进的电力电子器件应用于电火花加工脉冲电源,改变了传统电火花加工脉冲电源参数选择的理念,提出了从根本上改变电源结构的一种新思路.此电源适用于加工不同的材料,可提高脉冲电源的能量利用率和加工效率,降低能耗.