降低焦炉NOx的燃烧结构的开发

日本的SCOPE21炼焦工艺其目标是将生产能力比现行湿煤装入法提高3倍。为实现这一目标,炭化室需要采用70mm厚的超高致密硅砖,将煤高温预热到约350℃,干馏约7h,以800℃左右的中低温出炉。为缩短干馏时间,从炭化室墙到煤的单位时间的传热量需增加2倍左右。单位时间的传热量增加2倍相当于燃烧室内单位时间的燃气量增加2倍。一般而言,燃气量增加时,局部燃烧显著,不仅高向不能达到均匀加热,而且燃烧废气中的NOx浓度也会升高,不利于环保。因此,为实现SCOPE21的开发目标,需要在燃气量增加2倍的条件下用现有焦炉开发能均匀加热并减少NOx的新型燃烧结构。     

完全由计算机控制的大型型钢轧机及其精整线(摘译)

这里介绍日本住友金属工业公司在鹿岛钢厂安装的大型轧机。该轧机于1975年4月开始试轧,现已达到第一阶段生产指标,每月66700吨,以后将达到每月100000吨。可轧制板桩钢、工字钢和槽钢。整个生产线(包括轧制线和精整线)完全由计算机控制。已经得到了一系列的好处,例如节省劳动力(已减少了29个操作工和检验员)、效率高、速度快且维修简易。 坏料重量为1500～2600kg,长度为3500～10500mm,在这个轧机轧制成各种各样的工字钢、角钢、槽钢等等,尺寸为100×50mm～600×300mm,长度为5m～     

钢铁生产中使用浇注料的选择

在炼钢工业中作为耐火材料使用的不定形料必须具有足够的、再现的、显微结构的均匀性和高温性能。但由于反应不完全而且经常使用不烧的原料，因此料的成份性能不能充分描述。本文集中在随温度与时间而变的有关相变化的热机械性能。材料的选择基于在加热期间矿物与显微结构的变化和承受热熔剂、施加热机械应力的能力以及由工艺和安装结构的细节引起的温度变化的能力。本文讨论了对材料选择有用的热机械模型。     

采用CARBOPLAST技术降低了MgO—C砖的应力和蚀损

本文好采用ＣＡＲＢＯＰＬＡＳＴ技术可大幅度减少热机械应力,降低总的蚀损量,延长炉衬的使用寿命,提高了安全性,此外还将采用标准结合与ＣＡＲＢＯＰＬＡＳＴ结合的ＭｇＯ－Ｃ砖的性能进行了比较。     

英国钢铁公司RH脱气装置内衬的发展

本文对英国钢铁公司所属四个联合钢厂所装配的ＲＨ、ＲＨ－ＫＴＢ及ＣＡＳ－ＯＢ炉外精炼装置内衬的改进与发展作了系统的综述。提高内衬的寿命是多方面的，如采用单件无接缝的壳体以降低漏气、加厚连通管处的内衬以提高其稳定性，采用捣打料以调节砌体的膨胀、扩大下支管内径以减轻湍流和涡流所引起的耐火材料蚀损，改进操作方面也进行了大量的工作。连通管的寿命达到了世界上最佳的７５１炉次，耐火材料的费用也降低了６０％。     

耐火材料工业当前面临的主要问题

耐火材料工业产品主要为所有制造业提供服务并使企业发展壮大，因此耐火材料工业在世界经济中起到重要作用，尽管其远远未被认识。将论述有关钢产量、耐火材料消耗比、耐火材料产量和产值、不定形耐火材料使用和其它趋势等，并讨论现在和未来影响耐火材料工业的主要问题，诸如：原料、产品质量、环境／回收利用、全球竞争(进口耐火材料)、利润和耐火材料教育。