冷却速率对炼铜炉渣浮选性能的影响

本文研究了冷却速率对三星快速熔融冶炼厂炼矿渣浮选性能的影响，以及高温融炉渣在实验里以三种不同方式固化。所有的样品用化学分析和工艺矿物学分析的结果表示其特性，化学分析表明：由高温炉渣制成的样品中，含Ｃｕ０．９－１．０％、Ｆｅ４０％、ＳｉＯ２３０－３２％。由老式淬坑的炉渣制成的样品中含Ｃｕ１－３％。显微结构分析表明：快速冷却的炉渣中晶粒呈细粒分布，粒状炉渣中铜晶粒的粒度为１－２μｍ，而缓慢冷却的炉渣     

烧结机的边缘效应与抑制措施

对４１个油样做了界面张力、介质损耗率测定。在对数据进行相关分析的基础上，提出了界面张力与介质损耗率不相关的结论。对新油及运行油界面张力标准的宽严性提出了一定的看法。     

利用碳模板制备ZrO2亚微米空心球

以水热法合成的单分散碳球为模板,通过无机物前驱体颗粒自组装制备出ZrO2/碳球复合物,采用两步煅烧去除碳球模板,制备出ZrO2亚微米空心球,研究了碳球模板表面改性对空心球结构和性能的影响。借助于X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和比表面积分析仪对空心球的组成、形貌和结构进行了表征。结果表明:碳球模板大小均匀,粒径在450nm左右,球表面光滑、形状规则、分散性好;碱处理能有效增加碳球模板表面的官能团数目,改善碳球表面的核电状态和亲水性,进而调控核-壳结构中壳层的厚度;产物空心球由四方相ZrO2组成,随碳球表面改性时间的增加,空心球壁厚逐渐增大,比表面积从104.7m2/g逐渐减小到47.9m2/g。     

镍含量对超细WC-Ni-VC-TaC硬质合金结构和力学性能的影响

采用放电等离子烧结(SPS)方法,结合使用VC和TaC晶粒抑制剂,制备Ni质量分数为6%~10%的超细WC-Ni硬质合金。研究表明,所制备WC-Ni-VC-TaC硬质合金WC晶粒在0.2~0.4μm;合金中含有大量微孔,但微孔大小随合金中粘结相Ni含量增加而减小。且随合金中Ni含量增加,合金中WC晶粒略有增长,合金相对密度先减小后增大,硬度由24500MPa逐渐减小到18600MPa(HV1),但抗弯强度却由1600MPa增大到2140MPa。     

波兰硫化铜矿石浮选尾矿的选别

波兰硫化铜矿石的浮选尾矿超过了原矿重量的９０％，尾矿中主要含石英、白云石、粘土矿物、痕量硫化物和一些次要矿物。尾矿中几乎所有的矿物都解离得很好。因此，可预期尾矿的任何分选过程均很便宜。在该研究工作中，给出了用分级和重选法来选别浮选尾矿的研究结果。试验结果表明，由于采用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，粗粒级可作为重选的适宜给料，为地下矿山提供回填料。还可以作为分选稀有元素的重矿物。已发现用重选分选的重     

ZnO掺杂量与烧结温度对SnO2–Ta2O5–ZnO压敏变阻材料性能的影响

以SnO2、Ta2O5和ZnO粉为原料,通过传统陶瓷固相反应烧结法制备了压敏变阻材料,实验中ZnO含量为0～2.00%(摩尔分数),烧结温度控制在1 300～1500℃并保温2 h。研究了ZnO掺杂量和烧结温度对材料的组成、微观结构和电学性能的影响。结果表明:在温度一定条件下,随着ZnO掺杂量的增加,材料的非线性系数、压敏电压先增大后减小;在ZnO含量一定时,随着烧结温度从1 300℃升至1 450℃,材料的非线性系数、压敏电压先增大后减小。ZnO掺杂量为0.50%时,在1450℃烧结得到的样品的非线性系数最高(6.2),漏电流最小(262μA/cm2),压敏电压较高(83V/mm)。