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油井水泥宽温带缓凝剂SD210L的研制与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
四川和新疆地区的部分钻井深度已达7000 m, 长度2 500~3 600 m的技术套管悬挂固井井段已很常见,水泥浆柱顶部和底部温度差大(已达120 ℃),60~180 ℃宽温带缓凝剂成为解决大温差固井难题的瓶颈。为此,研制了由含磺酸基、双羧基以及酰胺等功能基团的两种单体共聚物--宽温带缓凝剂SD210L。实验测评其综合性能:SD210L缓凝剂稠化时间可调、稠化曲线平稳、呈直角稠化;与不同类型的降失水剂复配均可有效降低水泥浆滤失量;高温浆体在中低温条件下水泥石早期强度高;抗盐能力强。先后20井次成功应用到四川盆地龙岗气田礁滩、安岳震旦系等气藏的Φ177.8 mm或Φ168.3 mm长封固段大温差尾管固井作业中。结果表明,SD210L克服了大温差对高温水泥浆体系带来的“超缓凝”问题,与现有高温缓凝剂相比,SD210L适应的井下温度更宽更高且不含磷酸酯因而更环保。 相似文献
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油气层遭到损害后常引起出水、出砂、井漏等问题。为解决井漏等问题,提出用渗透性水泥来修复油气层。首先用钝化铝粉、改性有机树脂和纤维等复配出油井水泥增渗剂;然后以油井G级水泥、微细水泥、粗颗粒水泥为水泥材料,石英砂为外掺材料,增渗剂、发气剂KQ和注水泥施工常用的分散剂、降失水剂、缓凝剂、促凝早强剂等为外加剂,研制出了3种用于不同油气层修复作业的渗透性水泥浆体系。这3种渗透性水泥浆体系的基本性能良好,能够达到注水泥施工的要求。渗透性水泥石的抗压强度为9.9 MPa以上,抗折强度为3.9 MPa以上,水相渗透率在82×10-3 μm2以内,油相渗透率为740×10-3 μm2以上。室内实验和现场应用表明:渗透性水泥能修复受损害的油气层,堵水、防砂效果好,能预防入井液漏失,作业有效期长,适用于各种油气层的修复作业,特别适用于既出水,又出砂的油气层。 相似文献
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固井水泥环的封隔失效主要由于水泥环的变形或破坏造成,如何预测和防止水泥环封隔失效是固井广泛关注的问题。针对这一问题,对固井水泥石的力学性能做了深入的实验研究,研究了油井水泥石的弹塑性形变与破碎形式,“压实”与“弹性滞后”效应,疲劳变形与疲劳破坏等,阐述了水泥石复杂的力学形变特征及其对封隔失效的影响。结合水泥石的力学特性,建立平面数学模型,计算水泥环在内压变化时的应力变化,推导第一界面微环隙大小的定量计算式,以YAn002-7井Φ177.8mm套管回接固井为实例进行计算,结果与实际测井数据相吻合。同时指出,研发结构致密、无“压实”效应、强而韧的新型固井水泥,有利于改善水泥环的封隔性能。 相似文献
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川渝地区深井超深井固井水泥浆和钻井液存在严重的接触污染,混浆流变性恶化,稠化时间急剧缩短问题,严重影响了固井顶替效率和安全施工,对固井隔离液提出了严峻的挑战。从材料学角度出发,通过研制络活剂、抗高温悬浮稳定剂,并对重晶石进行加重,配制出1.40~2.40 g/cm3密度范围的抗高温紊流隔离液。研究表明,其抗温性能达到140 ℃,具有很好的悬浮稳定性和流变性,沉降实验上下密度差小于0.05 g/cm3,与钻井液和水泥浆有较好的流变相容性,延长混浆稠化时间,提高了顶替效率。该隔离液体系对保证固井施工安全和界面胶结质量具有重要的意义。通过在磨溪—高石梯区块深井固井现场应用,固井施工顺利,水泥环胶结良好,固井质量合格。 相似文献
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超细低密度水泥浆的研制及其应用 总被引:3,自引:1,他引:2
LG地区“三高(高压、高含硫、高危)”气井封固段长,复杂井眼条件下的固井给水泥浆提出了更高的要求,常规低密度水泥浆体系不能满足封固质量的要求。为此,提出引入超细水泥、微硅等材料,实现多元颗粒级配,优化各组分的粒度分布,提高密实程度使水泥浆的各项性能得到了较大的提高。水泥浆密度为1.20~1.50 g/cm3,具有良好的流变性,较短的稠化过渡时间;静胶凝强度发展形态好,具有良好的防气窜性能;API失水量小;水泥石具有高早期强度;更低的渗透率和良好的防漏堵漏功能等特点,井底压力条件下水泥浆密度恒定不变,其各项指标达到了常规密度水泥浆性能的水平。现场应用20余口井次,测井曲线显示固井质量良好。 相似文献
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