基于底部旋流的浮选柱内气泡尺寸分布规律

基于底部旋流的浮选柱是结合旋流力场和浮选机理的一种新型浮选设备.为了研究该浮选柱内气泡分布规律,采用PIV-Shadow法,在起泡剂(仲辛醇)质量浓度为0.30mg/L时,分别对不同结构旋流方式和不同循环量条件下旋流段气泡直径进行统计分析.结果显示:底部锥形结构旋流方式的气泡尺寸呈正态分布,分布范围比环板结构旋流方式气泡分布范围更宽,微小气泡比例充足.当循环量Q从0.187m~3/h增加至0.350m~3/h时,小直径气泡比例上升,但气泡分布范围变窄.因此,在0.290m~3/h循环量时,气泡尺寸分布范围较宽,并可以产生充足的微泡,这有利于细粒矿物的浮选回收.     

煤抽提物基炭材料的制备及其电化学性能

以某煤抽提物为前驱体,在N_2保护下,分别在600℃,700℃,800℃和900℃炭化制备四种电化学电容器用炭材料,分别记作:FKC600,FKC700,FKC800和FKC900.采用低温N_2吸附法对各炭材料的孔结构进行表征,并通过恒流充放电和循环伏安测试研究其电化学性能.结果表明:随着炭化温度的升高,四种炭材料的比表面积和总孔容逐渐增大,但孔结构总体上发育不完善,FKC600和FKC700的比表面积仅为14 m~2·g~(-1)左右.四种炭材料在3 mo1/L KOH电解液中具有良好的充放电可逆性和典型的双电层电容特性;其体积比电容和面积比电容随炭化温度的升高呈现先增大后减小的趋势,FKC700的体积比电容高达112.4 F·cm~(-3),FKC600和FKC700的面积比电容大于800μF·cm~(-2),远远高于炭材料的理论储能极限.     

实习方法的改革与实践

本文分析了高校现有实习方法存在的问题,认为传统的实习方法不利于大学生能力的培养和各方面素质的提高.我们的教改思路是:充分调动学生学习的积极性和主动性,由学生自己联系实习单位,在整个实习的过程中锻炼独立工作能力、社交能力,培养创造性思维能力.教学实践证明,该方法确实行之有效.     

KOH与NaOH活化法所制活性炭孔结构及电化学性能的比较

采用沥青焦为原料,以KOH和NaOH化学活化法制备出不同碱炭质量比(R)系列活性炭.用氮气吸附和脱附等温线计算出BET比表面积、DFT孔径分布及孔容,并且通过直流循环充放电、循环伏安等表征方法研究了其电化学性能.实验结果表明,R值对所制活性炭的BET比表面积、DFT孔径分布及孔容均有良好的调控作用.KOH化学活化法对孔径分布调节更加明显,当R=5时所制活性炭微孔含量从R=3时的73.0%下降到46.15%.KOH活化法所制活性炭具有更大的质量比电容,其最大值分别为278.1 F/g(3 mol/L KOH)、174.5 F/g(1 mol/L(C2H5).NBF,/Propyleene Carbonate(PC)).NaOH活化法所制活性炭则具有更大的体积比电容和单位比表面积比电容,其值分别达143.0 F/cm3、21.46μF/cm2(3 mol/LKOH).     

无机添加剂生产工业造气型煤的试验研究

选用三种不同产地的无烟煤为原料，加工成造气型煤，对其进行实验室及工业造气试验研究。试验结果表明，采用MS型无机添加剂生产工业造气型煤效果良好，适当地优化添加剂的配方可改善型煤的气化性能。     

微波法煤基活性炭的制备及其电化学性能研究

以内蒙古优质褐煤为原料,KOH为活化剂,采用微波加热活化法制备超级电容器用活性炭,利用低温氮气吸附及恒流充放电、循环伏安等方法测定活性炭的孔结构及其用作电极材料的电化学性能,并与日本商业化超级电容器用活性炭在结构及性能方面进行对比分析。结果表明,在碱炭比为3,微波活化时间为20min的条件下,可制备出比表面积达2593m2/g、总孔容达1.685cm3/g、孔径主要分布在0.5～10nm之间、中孔率达67.3%、平均孔径为2.61nm的优质活性炭。该活性炭用作超级电容器电极材料在3mol/L KOH电解液中具有优异的电化学性能,电流密度由50mA/g提高到10A/g时,其比电容由346F/g降低到273F/g,显示出良好的功率特性,经1000次循环后,比电容保持率为93.2%。与商业活性炭相比,微波法活性炭的性能更加优良。     

滚珠丝杠的发尘特性研究

针对如何高效维持无尘室洁净度等级方面的问题,对设备中滚珠丝杠副的发尘规律和无尘室中润滑脂的使用寿命进行了研究。提出了一种发尘量理论来预测设备在工作中的发尘规律,为了验证该理论规律,利用发尘量检测综合实验台对滚珠丝杠副的发尘量特性进行了检测,有效地检测出了滚珠丝杠副在工作中发尘量的多组数据。通过Matlab将测量的多组实验数据进行了拟合,得到了发尘量与发尘源距离之间的分段指数函数,验证了发尘量的扩散特性规律和运动特性对发尘量的影响。实验结果表明,发尘量理论规律有一定的客观依据与实用性,利用这种特性可对其采取相应的除尘手段,在发尘源处减少其发尘量,有效地保证整体环境的洁净度等级。     

基于絮凝强化浮选的无烟煤深度脱灰技术研究

煤的附加值随灰分的降低而升高,然而煤炭深度脱灰技术尚未得到工业应用。以无烟煤为研究对象,使用絮凝强化浮选法对其进行深度脱灰。根据粒径、XRD和接触角等试验结果探讨了絮凝机理,采用单一变量法探究矿浆浓度、捕收剂用量、起泡剂用量和絮凝剂用量对浮选效果的影响。结果表明:当矿浆浓度为80 g/L、捕收剂用量为2 kg/t,起泡剂用量为l kg/t、分散剂用量为2 kg/t和聚氧化乙烯用量为5 g/t时,浮选效果最佳;与传统浮选方法相比,絮凝强化浮选法可获得较高的精煤可燃体回收率和较低的精煤灰分﹐原煤的灰分由10.15%降低至1.98%,提高了浮选效率。研究结果可为煤炭高附加值利用提供一定参考。     

大长径比硫酸钙晶须的制备及形貌研究

以天然石膏为原料采用水热法制备半水硫酸钙晶须,SEM观察晶须形貌及分析长径比。考察了外加剂、原料粒度、水热温度、pH值、初始料浆浓度、水热时间对硫酸钙晶须形貌影响。结果表明:外加剂提高了天然石膏在水中的溶解度;原料粒度会影响天然石膏的溶解速率,粒度越小溶液越容易达到过饱和状态;水热温度在 < 100 ℃时较难生成硫酸钙晶须;溶液pH值可改变溶液离子质量分数,随着pH值升高晶须平均直径逐渐减小,同时会导致外加剂失效;料浆浓度越高,晶须生长空间越小,溶液体系离子迁移速度降低。在原料粒度4 μm、料浆浓度5%、CuCl₂ 1.5%（相对于天然石膏质量）、水热温度120 ℃、pH=5.3、水热时间140 min的条件下,制备出平均直径1~2 μm、长径比达160的半水硫酸钙晶须。      

超级电容器用活性炭电极材料的研究进展

活性炭因具有制备简单、成本低、比表面积大、导电性好以及化学稳定性高等特点,作为超级电容器电极材料已得到广泛应用.论述了活性炭电极超级电容器的工作原理及活性炭物化性质对超级电容器电化学性能的影响,介绍了活性炭电极材料的最新研究进展,展望了其应用前景,指出寻找新炭源及活化技术、探索活性炭孔结构和表面性质的有效控制手段、开发活性炭复合材料等是该领域今后研究的重点方向.