首钢废塑料处理新工艺的研究进展

首钢集团针对目前焦化工艺处理废塑料的技术现状,提出了废塑料处理新工艺,并进行了系统的理论研究与工业应用研究.研究结果表明,首钢废塑料处理新工艺打破了国际上"炼焦配煤添加废塑料与提高焦炭质量不可兼得"的观念,开发出对焦化和环境都有利的"利用焦化工艺处理废塑料新技术".这项技术,不仅在满足焦炭质量要求的前提下扩大了炼焦配煤中添加废塑料的比例(≤4%,质量分数,下同),而且在限定废塑料添加比例(≤2%)的条件下提高了焦炭质量,为科学、合理、经济地治理"白色污染"提供了理论依据和工程经验.     

彩砂耐磨性测试方法研究

为了制定人造彩砂耐磨性测试标准,分别考察了搅拌速度、搅拌时间、介质等因素对人造彩砂磨损率的影响。结果表明,随搅拌速度增大,彩砂的磨损率几乎呈线性增大,在10 min内,彩砂的磨损率快速上升,而在10～30 min内,磨损率缓慢增大;在相同搅拌速度和搅拌时间下,彩砂在空气、水和苯丙乳液介质中的磨损率大小依次为:空气介质水介质苯丙乳液介质;在液态介质中搅拌,彩砂的磨损率随液固比增大而降低。结合生产应用实际,建议彩砂的耐磨性在空气介质中进行测试,搅拌速度为200～300 r/min,搅拌时间为10～30 min。     

煤热解富产焦油的工艺评述

本文在综合评述煤加氢热解工艺、煤甲烷共热解工艺及煤焦炉气共热解工艺的基础上，提出煤焦炉气催化热解新方法，以期实现煤催化热解富产焦油的新工艺，为煤非燃料利用开辟一条新的途径。     

废电池回收利用及冶炼工艺处理废电池

综述了国内外废电池回收利用的现状、处理工艺及发展趋势，结合我国国情，提出了利用冶炼工艺处理废电池的思路，为解决“电池污染”开辟一条新的途径。     

干熄槽内流动与传热模型

系统介绍了国内外有关干熄槽内流动和传热过程数学模型的研究现状及其发展趋势。在多孔介质理论基础上建立的干熄槽内流动与传热过程数学模型，考虑了焦炭粒度和布料方式等因素，可解决干熄槽大型化后流动和传热偏析等问题。     

以用后硅砖、黏土砖和滑板砖为原料合成莫来石

以用后Al2O3-C滑板砖、用后硅砖和用后黏土砖为原料合成莫来石,研究了原料种类(用后滑板砖+用后硅砖、用后滑板砖+用后黏土砖),Al2O3、SiO2摩尔比(3.5:2、3:2和2.5:2)和合成温度(1 550、1 600℃)对合成莫来石材料的相组成、显微结构和抗折强度的影响.结果表明:1)以用后滑板砖+用后硅砖或用后滑板砖+用后黏土砖为原料,在1 550或1 600℃保温4 h均可以合成出莫来石材料.2)最适宜的合成工艺参数为:以用后滑板砖和用后黏土砖为原料,按Al2O3、SiO2摩尔比为3.5:2配料,在1 600℃保温4 h煅烧.3)以最适宜的工艺参数合成的试样中,主晶相莫来石的相对含量达96.3%,次晶相为少量的刚玉,无石英相存在;莫来石晶体的长径比大,彼此均匀交联,结构较为致密;试样的抗折强度达65 MPa.     

治理“白色污染”新技术

结合国内外废塑料处理现状和技术发展方向，通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较，详细阐述城市生活垃圾中废塑料与煤共焦化的理论基础和应用前景，综合分析了利用首钢现有焦炉处理北京市生活垃圾中废塑料的可行性。     

废塑料配煤炼焦实验研究

利用2kg焦炉实验，研究废塑料配煤炼焦产物的特性．研究结果表明，废塑料代替瘦煤配煤炼焦对改善焦炭强度效果明显．废塑料代替瘦煤比例为1％～5％，焦炭的反应性和反应后强度呈现劣化趋势，但当废塑料比例为3％时，焦炭的反应性和反应后强度仍优于纯煤焦化所得焦炭，焦油中的芳香环结构物质增加，焦油出现轻质化趋势，焦炉煤气的热值有明显的提高，具有显著的工业应用前景．     

废塑料配煤炼焦实验研究Ⅱ-焦炭质量分析

利用焦炭反应性装置对在2kg焦炉上实验所得的废塑料配煤炼焦焦炭进行热强度分析,结果表明:废塑料的配入量为1%～5%时,各配煤样品所得的焦炭的反应性和反应后强度均呈现下降趋势。用废塑料代替3%以内的瘦煤炼焦,所得焦炭的反应性和反应后强度指标均有所改善,但是废塑料代替其他煤种炼焦所得焦炭的热性能指标均有所降低。     

废轮胎与配煤共焦化产物收率研究

利用2kg级模拟工业高温焦化装置进行废轮胎与煤共焦化实验，考察了共焦化产物分布及产物收率受废轮胎橡胶变化的影响．结果表明，煤与废轮胎共焦化时存在“协同效应”，该效应具有明显的增气、增油和降低热解水的作用．当废轮胎配比为1％～7％时，焦炭收率随配比增加而降低，焦油收率呈增加趋势；与原煤单独炼焦相比，焦炭收率最多减少2．27%，焦油增加幅度至少是焦油总量的3．3％．用小颗粒度废轮胎可提高冶金焦率，当废轮胎颗粒度为D〈0．20mm时，冶金焦率增加幅度至少是原煤单独炼焦的3．6％．在废轮胎粒度D〈0．20mm，配比为3％时共焦化，可得到最大冶金焦率，并使焦油收率有所提高．