原位氧化氯化合成3-氯丁酮

利用盐酸-过氧化氢作反应物,通过原位氯化反应合成3-氯丁酮。考察了原料配 比、反应时间、反应温度、及金属盐的加入对反应结果的影响。以CuCl2作催化剂,丁酮、盐酸、过氧 化氢的摩尔配比为2∶1∶1．3时,回流温度下反应5h,丁酮转化率为52．43％,3-氯丁酮选择性 达76％,分馏得到的产品的纯度98％以上。     

Dawson型磷钨杂多盐催化氧化苯乙烯制苯甲醛

考察了在丙酮中以过氧化氢为氧化剂,二缺位Dawson型杂多化合物K10Na2H2P2W16O60为催化剂氧化苯乙烯合成苯甲醛的反应。发现该工艺中主要生成苯甲醛,少量副产物是环氧苯乙烷和苯乙醛等。在催化剂、苯乙烯、过氧化氢摩尔比为1∶100∶300的条件下,65℃反应10 h,苯乙烯转化率达95.4%,苯甲醛选择性为95.6%。该工艺产物分离简便,不使用含氯原料和有害的重金属,苯甲醛可达食品级标准。     

脱铝USY沸石催化乙酸与异戊醇的酯化反应

研究了用脱铝超稳 Y( DUSY)沸石催化乙酸和异戊醇的酯化反应。考察了硅 /铝比 ,催化剂用量 ,反应物配比、反应时间等因素对反应的影响。在适宜的反应条件下 ,乙酸全部转化成乙酸异戊酯     

棉炭磺酸的制备、表征及其酸催化性能

将棉纤维放入80％的硫酸水溶液中,在80℃下碳化反应3h可以得到棉炭。将棉炭放入50％的发烟硫酸中,在80℃下磺化反应2h可以得到棉炭磺酸。XRD、FTIR和XPS分析表明：棉炭是一种无定形炭,其中与小尺寸稠环芳烃边缘碳原子相连的氢原子为磺化反应提供了许多可以取代的磺化位;棉炭经过磺化反应后,棉炭磺酸试样中出现了磺酸基和硫酸酯,但稠环芳烃中的C—C键并未破坏。对水热处理前后的棉炭磺酸进行碳、硫元素分析和磺酸基的测定表明：引入到棉炭磺酸芳烃结构中的磺酸基团能长时间在严酷的水热环境中保持不变。实验结果表明：棉炭磺酸在醇、酸酯化反应中具有良好的催化性能。     

Pd/C催化硝基环己烷氢化制备环己酮肟

以Pd/C为催化剂,溶剂存在下硝基环己烷氢化制备环己酮肟.考察了溶剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对催化剂性能的影响.结果表明,溶剂的种类对硝基环己烷氢化产物的选择性有很大影响,乙二胺是该反应的合适溶剂.在催化剂与硝基环己烷摩尔比为1∶100、反应温度95 ℃的条件下,反应6 h后的硝基环己烷转化率可达100%,环己酮肟选择性可达84.2%.对硝基环己烷在碱性溶剂中氢化的反应机理作了初步探讨.     

锂离子电池首次充、放电时石墨负电极与电解液界面所发生的反应

采用恒电流充、放电——原位XRD法对锂离子电池（LIB）首次充、放电过程进行了研究。实验结果表明，LIB首次充电时电解液于石墨负电极的界面处发生还原反应，生成了电子不可导而锂离子可导的固体电解质中介相（SEI）薄膜。FTIR分析结果证明SEI膜系由无定形碳酸锂和烷基碳酸锂组成。恒电流充、放电实验和循环伏安实验结果表明，如果所选择的电解液（例如EC基电解液）在石墨负电极表面的还原反应很缓和，反应中所产生气体的量和速率很小，则在石墨负电极表面将形成薄而致密的SEI膜。薄而致密的SEI膜所消耗的Li^＋量小，可以降低首次充电时的不可逆容量，同时减小Li^＋对石墨进行插层和脱层时的阻力，增大LIB的充、放电容量，提高充、放电效率。     

新型椰壳炭固体磺酸催化3,4-二氢嘧啶-2(1H)-酮衍生物的合成

采用海南废弃椰壳,经炭化,磺化制得椰壳炭固体磺酸,并通过IR对该催化剂进行表征,证实酸中心的存在。利用该两相催化剂经过Biginelli反应合成一系列3,4-二氢嘧啶-2-酮衍生物,分别考察了催化剂用量,溶剂对产率的影响,同时比较了椰壳炭磺酸与磺酸树脂,对甲苯磺酸,氨基磺酸等传统磺酸催化剂在该反应中的催化效果。实验证明,该种催化剂是一种廉价,绿色,高效的固体酸催化剂。     

卷烟烟气中氢氰酸分析方法概述

概述了已报道的卷烟烟气中氢氰酸的分析方法,并对其优缺点进行了评价,指出色谱法有望成为快速准确测定烟气中氢氰酸的方法.     

脱铝超稳Y催化环己酮缩合反应的研究

研究了脱铝超稳Y分子筛DUSY催化剂在环己酮缩合反应中的应用，得到了催化剂的硅铝比（SiO2/Al2O3)，催化剂用量，反应时间，反应温度，带水剂等对反应的影响规律：催化活性随硅铝比升高而增加，产物中环己烯基环己酮可达60％，当硅铝比太大时，反应活性反而降低；升高反应温度可提高产品产率，固体酸DUSY类催化剂具有反应时间短，产物单程产率高，反应后处理容易，无环境污染等优点，是一种对环境友好的催化剂。     

多孔陶瓷粒子电极电催化氧化降解2-氨基吡啶

采用以CuO-ZnO/多孔陶瓷粒子电极构建的三维电催化氧化反应器降解2-氨基吡啶,考察了初始pH值、槽电压、电解质投加量和曝气流速对降解效果的影响和反应的电流效率,并通过检测2-氨基吡啶降解过程中几种含氮产物,分析了2-氨基吡啶的降解过程。结果表明：酸性条件和碱性条件比中性条件更有利于2-氨基吡啶的降解,在初始pH值为8.4、槽电压为15 V、支持电解质用量为30 g/L、曝气流速为40 L/h的条件下,处理150 min,2-氨基吡啶和COD的去除率可分别达到83.98%和74.44%,粒子电极可以显著提高电流效率。2-氨基吡啶降解过程分析表明：在电催化条件下,N2和NO3?-N是2-氨基吡啶主要含氮矿化产物,且2-氨基吡啶的开环转化和矿化可以同步进行。