不同金属离子催化剂制备氢化天然橡胶的热氧老化性能对比

采用不同金属离子催化剂,通过乳液氢化方法制备了氢化天然橡胶（HNR）,研究了生胶的等温氧化诱导时间（OIT）和硫化胶热氧老化前后的拉伸性能变化,考察了金属离子催化剂对HNR热氧老化性能的影响。结果表明,过氧化氢/水合肼/铜离子催化体系中的铜离子对材料的热氧老化性能影响较大,采用铜离子制备的HNR热氧老化后拉伸性能变化率高于天然胶乳,OIT缩短至2.5 min。将铜离子替换为锌离子后制备的HNR,100 ℃热氧老化72 h后拉伸强度变化率减小至23.91%,扯断伸长率变化率为32.12%,150 ℃ OIT延长至32.4 min,具有更好的热氧老化性能。     

低表面处理涂料的配方设计和研究进展

低表面处理涂料可在带水带锈钢铁表面直接涂装,省去了大量表面处理的费用和工时,近年来考虑到环境保护的因素,使新型低表面涂料的研发成为国内外研发的热点.本文系统阐述了环境友好型低表面涂料的配方设计思路,包括树脂的选择、常用环氧固化剂的带水涂装性能评价、带锈涂装体系的原理,并简述了国内外低表面涂料的发展状况.     

石墨烯/氢化丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能

采用水合肼/过氧化氢催化体系对丁腈橡胶(NBR)胶乳进行原位加氢,制得氢化NBR(HNBR)胶乳,并以乳液共混的方式将石墨烯(GR)浆料与HNBR胶乳共混制备GR/HNBR纳米复合材料,考察了GR用量和添加顺序对GR/HNBR纳米复合材料性能的影响。结果表明,随着GR用量的增加,GR/HNBR纳米复合材料的力学性能明显提高,导热性能也随之提高,且在160℃时仍具有较好的导热性。GR在NBR胶乳原位加氢之前加入,GR分散均匀,可赋予纳米复合材料优异的力学性能和导热性能。     

不同硅烷偶联剂改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶性能的影响

分别用4种硅烷偶联剂Si-69、KH-550、KH-570和KH-792对白炭黑进行改性,研究硅烷化白炭黑对溶聚丁苯橡胶硫化特性、物理机械性能、微观形态以及动态力学性能的影响。结果表明,加入硅烷偶联剂能够降低溶聚丁苯橡胶混炼胶的门尼黏度,明显提高硫化胶的物理机械性能,降低硫化胶的储能模量和损耗因子,使其Payne效应减弱; 其中用偶联剂Si-69改性白炭黑所填充溶聚丁苯橡胶的综合性能最佳,其次是KH-570。     

中乙烯基丁二烯橡胶胎面胶配方设计

在传统胎面胶配方的基础上,采用中乙烯基丁二烯橡胶代替传统的顺丁橡胶。通过添加改质剂、白炭黑及高反式-1,4-聚并戊二烯（TPI）、丁腈橡胶（NBR）部分替代配方中的天然橡胶,研究不同配方的物理性能及动态黏弹性。结果表明,添加少量的改质荆可同时实现减小滚动阻力和提高抗湿滑性。添加少量白炭黑可明显提高胶料的抗撕裂性能。NBR起到了改善胎面胶配方抗湿滑性的作用。并可降低滚动阻力和生热,还可提高胶料的耐老化性能。     

钕系异戊二烯聚合稀土催化剂活性的研究

从催化剂各组分的电导率、催化剂陈化方式和各组分不同配比对聚合活性的影响3个方面研究了在25℃加氢汽油介质中,钕系稀土催化体系Nd(i-octa)_3-Al(i-Bu)_3-CCl_4用于聚合异戊二烯的活性。结果表明,催化剂三组分间的反应是CCl_4与Al(i-Bu)_3先作用生成氯化异丁基铝再向钕盐提供卤素形成活性中心,活性中心具有双金属络合物结构。催化剂在(Cl+Al)+Nd陈化方式下活性最高,各组分最佳配比为Nd/Al/Cl=1/50/3。     

几种丁钠橡胶的性能对比

对俄罗斯产3种牌号的丁钠橡胶(SKB30.SKB40和SKB50)性能进行对比.试验结果表明,3种牌号丁钠橡胶的抗冷流性能均较好.热稳定性能相差不大;SKB40 硫化胶具有较大的拉伸强度和撕裂强度以及优异的耐屈挠性能.     

镍系催化丁二烯聚合催化剂制备工艺的改进

采用超声波对催化剂进行处理改善了催化剂的分散性，配合添加微量水调节聚合反应的诱导期和体系的稳定性，拓宽了Al/B对相对分子质量的调节范围，单体转化率大于80％的条件下，制得了门尼黏度大于80的高相对分子质量基础顺丁橡胶。     

促进剂在SBR海绵胶中的应用

利用EK-2000P型硫化仪研究了促进剂（噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类）在SBR发泡硫化过程中对发泡剂OT分解速度的影响.结果表明：本研究中所使用的促进剂都可以一定程度的降低发泡剂OBSH的分解温度;促进剂DM可降低发泡剂OBSH的分解速度,促进剂M、CZ、DZ、NS、TMTD、TETD能提高发泡剂OBSH的分解速度.