填料塔设计软件的开发

利用面向对象的程序设计语言和软件开发的原理,结合填料塔的工艺设计过程,开发了填料塔的设计软件。程序采用了适用的载点算法,集成了填料塔压力降、塔径、塔高的计算和主要塔内件的设计功能,主界面采用选项卡标签控件,与填料塔的设计步骤相对应。验证表明本设计程序计算结果准确、合理。     

片状银粉的制备研究

研究以水为分散介质,PVPK90为保护剂,普通液相还原法常温一步制取片状银粉技术.采用新的特殊加料方式,甲酸铵作为还原剂,在银浓度为80g/L的高浓度溶液中直接制取片状银粉.片状银粉粒度小于0.4μm,银粉产率可达99%.     

陕北半焦炭化过程能耗分析

主要对SJ型低温干馏炉生产半焦的过程进行了物料、热量衡算及过程能耗分析.结果表明,SJ型内热式低温干馏炉的半焦理论转化率为63.926%,焦油产率为6.079%,煤气产率为598 m3/t;炉体的热效率为88.90%,热工效率为84.08%,且炉体散热损失仅为4.82%,过程能耗在13.38%～17.92%之间,结合所用低变质煤的成分特征,可说明该过程属于低能耗、高产率、高附加值的洁净生产过程,适合该煤种的综合利用.     

煤的电化学脱硫技术研究及进展

介绍了煤的电化学脱硫技术概况、基本原理及其影响因素,并阐述了电化学脱硫技术的应用前景和发展方向。     

黄金冶炼两大新技术应用现状与发展趋势探讨

目前,我国采用富氧底吹造锍捕金和碱性环保药剂替代剧毒氰化钠两大新技术逐步解决黄金工业可持续发展与环境保护之间的矛盾。前者从根本上解决了氰化物污染、金矿资源综合利用及金属回收率低等问题,是我国处理低品位、复杂多金属矿石的首选技术。后者虽能从源头上解决氰化物污染问题,但不能处理复杂矿物,且存在药剂消耗量大及溶金机理不明等问题,金属回收率也不及富氧底吹造锍捕金技术。实际应用中应采用富氧底吹造锍捕金炼铜技术处理复杂铜金混合矿,阳极泥中金银的回收采用环保药剂处理,真正实现黄金的环保冶炼。两大新技术要走出国门,还需要在理论、技术指标和设备等方面做进一步的完善和提升,形成完整的技术与装备的标准化指标体系。     

纳米TiO_2三维电极光电协同降解苯酚溶液研究

在0.25%的氢氟酸溶液中,采用阳极氧化法在纯钛板表面制备出高度均匀、排列整齐的二氧化钛纳米管。将含有二氧化钛纳米管的钛板、石墨电极和活性炭颗粒组成三维电极,并应用在降解苯酚的电催化和光电协同催化反应中。对光催化、电催化和光电协同催化降解苯酚实验进行了对比,并考察了在光电协同体系下,外加电压、降解时间、电解质浓度和粒子电极添加量等对溶液中苯酚降解率的影响。结果表明,制备出的锐钛矿型纳米二氧化钛管管径范围为80～100nm。在苯酚降解实验中,紫外光协同三维电极的光电催化表现出较好的协同效应。同时,在紫外光强度为28mW/cm~2的前提条件下,当Na_2SO_4电解质浓度为0.15mol/L、活性炭粒子电极添加量8g、外加电压16V、降解时间3h时,光电协同体系下的苯酚降解率最高可达93.83%。     

酸性硫脲法提金的研究进展

介绍了在酸性溶液中硫脲浸金的基本原理和主要影响因素,以及硫脲浸金的研究现状和技术改进.同时,对硫脲浸出液中金的提取方法进行了分类介绍,并展望了硫脲提金的发展前景.     

微波场中长焰煤与焦煤共热解实验研究

对王家沟(WJG)长焰煤和焦煤(JM)两种原料煤进行了微波共热解实验研究,考察了两种煤配比不同时热解产物的收率及成分变化.结果表明,微波热解条件下,随着混煤中JM比例的增大,焦油收率在逐渐减少,而固体焦的灰分含量与硫含量逐渐增加.SEM照片也表明,固体焦表面的微孔结构越来越多,微孔的边界越来越清晰.煤气中CO2,CO,CH4和CnHm含量在3 min以前随热解时间的延长均逐渐增加,随后逐步减少.随着混煤中JM配比的增大,热解煤气中CO2和CO含量逐渐减少,但CH4和CnHm含量在3 min以前变化不是很明显,在3 min~15 min区间逐渐增加.     

镍电解生产过程中含氯废气综合治理效果分析

镍电解生产过程中氯气利用率低、试剂消耗量大,导致电解镍杂质含量波动,影响电镍品级率的提升及含氯废气治理不达标,通过采用动力波技术、静态混合器和文丘里分配器等技术,实现了镍电解生产过程含氯废气综合治理达标排放和清洁生产,解决了原有废气治理设备、设施效率低,过程设备自动化程度低,不能满足节能环保相关要求等问题.含氯废气治理后,镍电解氯气平均单耗为195.5 kg/t-Ni,氯气利用率提高至96％ ～98％;液碱平均单耗为237.3 kg/t-Ni.     

一种低变质煤微波热解过程分析

微波闪速热解是低变质煤转化的一种新工艺.研究了微波加热条件下原煤粒度变化对热解产品质量和收率的影响.结果表明,微波加热条件下,10min左右煤料温度可达到750℃,22min焦油收率就可达到12%左右,比常规加热提高4%;热解煤气中氢气、一氧化碳和甲烷含量大幅度提高;原料煤粒度对各种产品的收率影响不大.因此该工艺可用于粉煤的快速热解,为煤气的进一步综合利用奠定了基础.