甲醇氧化重整制氢反应动力学的研究

在Cr Zn氧化物催化剂上系统地考察了不同反应温度下W/FCH3OH对甲醇总包转化率、水蒸汽重整转化率以及分解转化率的影响 ,由准质量作用定律得出了反应速率表达式 ,并根据实验结果求解了动力学参数值。F 检验表明本动力学模型是可行的。     

甲醇转化制氢工艺的比较

在甲醇转化制氢作质子交换膜燃料电池氢源的自供热体系中 ,基于过程的物料平衡、能量平衡和反应平衡 ,从热力学角度对甲醇转化制氢的两种工艺 ,即甲醇氧化转化工艺和外热式水蒸汽转化工艺进行了比较。研究结果表明 ,甲醇氧化转化制氢工艺比外热式水蒸汽转化制氢工艺制氢能量效率高 8%以上 ,CO排放量也低     

苯与乙烯在ZSM—5上的烷基化反应：（Ⅲ）固定床反应器行为的…

给出了低浓度乙烯和苯在ＺＳＭ－５型分子筛催化剂上的宏观动力学方程，建立了中试固定床反应器模型，模型值与中试结果相一致，比较了单段绝热床，等温床，等温床和多段绝热床反应器行为，结果表明：在达到乙烯９５％转化率时，苯生成乙苯和乙烯生成乙苯的选择性为等温床要比单段绝热床好；四段绝热床可达到与等温床相当的指标，考虑到绝热床投资少，操作简单，可变性强，四段绝执档反应器应该是首选的反应装置。     

车载燃料电池移动制氢机浅议

介绍了PEMFC电动汽车氢源的特点 ,系统地综述了国内外车载制氢机的研究现状 ,剖析了制氢机的发展趋势 ,包括原料的多样化和车载制氢机多燃料化 ,制氢工艺的多样化 ,制氢机的轻型、紧凑化 ,着重阐述了汽油制氢及其微通道反应器 ,指明了制氢机发展方向。     

浸渍活性炭脱除H2S的反应动力学

提出了浸渍活性炭脱除Ｈ２Ｓ的反应过程机理模型，认为脱硫过程主要是Ｈ２Ｓ在活性炭的吸附水膜内离解后被活化的Ｏ２分子以及活性氧原子氧化生成单质硫逐渐沉积在活性炭表面，同时应用最小二乘法回归实验数据得到了脱硫动力学方程ｄＷｓ／ｄｔ＝ｋ１ｋ２／ａｐｏ２／ｐＨ２Ｓ／１＋ｋ２ｐｏ２×（１－αＷｓ）＾２其中动力学参数ｋ１＝３．７５３×１０＾５ｅｘｐ「－３００６．５／Ｔｒ」ｋ２／０．２６３ｅｘｐ「１９４５．６／Ｔ     

焦炉煤气制天然气工艺中甲烷化的仿真系统

焦炉煤气制天然气对拓宽天然气的供应渠道和提高焦炉煤气的清洁利用效率具有重要意义,与焦炉煤气制甲醇等相比,有能源利用率高、耗水量低、无二氧化碳排放等优势.为了提高能源利用率,提出了焦炉煤气制天然气专利工艺,建立了首套焦炉煤气甲烷化合成天然气全流程工业试验装置.甲烷化催化剂及配套工艺是项目的核心部分,因此对甲烷化反应进行准确的仿真计算,对于指导项目设计和生产操作有着重要意义.通过建立甲烷化反应的数学模型,并运用化工动态流程仿真优化系统(Dynamic Simulation& Optimization System,DSO)平台对工业化装置和工业试验装置进行了全过程仿真.实验结果表明,整个过程能够很好地反映装置正常工况时的运行情况.     

水煤气低压耐硫甲烷化催化剂立升级试验

ＳＭ－９５－１低压耐硫甲烷化催化剂在实验室研制基础上,完成了工业水煤气立升级试验。在Ｈ２／ＣＯ＝２．０、Ｔ入口＝３６８±５℃、Ｐ＝０．８±０．０１ＭＰａ、空速Ｓ．Ｖ．＝７００±３０ｈ－１、总硫含量为０．０４～０．２５％的条件下,通过了１０００ｈ寿命试验,ＣＯ转化率可达４５～５５％,ＣＨ４选择性可达５５～６０％。     

蒽醌法双氧水生产氢化催化剂研究进展

蒽醌加氢催化剂分为镍催化剂和钯催化剂两类。早期集中于对活性组分、添加组分的作用原理和催化剂载体类型的研究;近年则结合出现的新氢化工艺,对催化剂载体的形态和活性组分在载体上分布状况进行了大量的研究。本文较详细地介绍了蒽醌法双氧水生产用催化剂近年来的研究进展。     

影响甲醇氧化转化制氢过程的敏感因素

在甲醇氧化转化自供热体系中 ,基于过程的物料平衡、能量平衡、反应平衡 ,从热力学角度分析各工艺条件对制氢能量效率的影响。结果表明 ,氧醇摩尔比、水醇摩尔比及由它们决定的转化温度是过程的敏感因素 ;压力在转化反应温度较低时是敏感因素 ,但在高温时为非敏感因素 ;蒸发器中产品气与反应物料之间的换热效率是过程的敏感因素。相反产品气出口温度或状态、系统的散热量对制氢能量效率的影响较小 ,为过程的非敏感因素。     

甲醇氧化重整制氢工艺条件的研究

在Cr-Zn氧化物催化剂上考察了各种工艺条件对甲醇氧化重整(POX)制氢过程的影响.正交实验表明:对甲醇的转化率、氢气的选择率、氢产率和产物中CO、CO2的浓度影响显著程度为反应温度>氧醇比>水醇比.该催化剂无需预还原可直接使用,反应压力选择在0.3～0.5 MPa,合适的反应温度为650～700 K,氧醇比0.15～0.20,水醇比约1.0.