橡胶的摩擦与表面变形

当柔软光滑的橡胶表面与玻璃透镜相摩擦时,橡胶的接触表面由于不均匀的变形会出现一种比摩擦速度还快的皱折(Buckling),这些折纹以垂直于摩擦方向,形成了“分离纹”(Waues of detachment或Schauamach Waves)使用光学显微镜观察到摩擦过程中橡胶表面的变形情况以及分离纹的传播情况,弄清了产生分离纹的条件,发现分离纹是产生于摩擦速度大于临界摩擦速度Vc之时,而临界速度则又随负荷的增加而加快。当分离纹通过接触面后, 会发生摩擦面之间的相对位移。由于分离纹的不断通过,从而使接触面的摩擦变化不断地进行。即便在不产生分离纹的低速情况下,也能观察到接触面的后侧存在未接触到的部位,当这些空穴消失后,接触面回复到园形状态。后部变形是周期性出现的,但是它只有在引起分离纹出现的高摩擦速度时才能看得到。分离纹的传播速度随摩擦速度和负荷的增加而加快,平均每单位摩擦距离生成的分离纹数目随摩擦速度的增加以及负荷的降低而增加。     

具有硫化促进特性的非抽出性防老剂

用带有耐老化性能取代基R[R分别为-NHC_6H_4NHC_6H_5-N(i-C_3H_7)C_6H_4NHC_6H_5]的2,4-二硫醇基-6-R,1,3,5-三氮杂苯或2-硫醇基-4.6-双R-1 3.5-三氮杂苯与促进剂MBTS反应,其结果,相当于合成了6-R-1.3.5-三氮杂苯-2.4-双(二硫化苯基噻唑(以下简称为Ⅰ)或4.6-双R-1.3.5-三氮杂苯-2-二硫化苯基噻唑(以下简称为Ⅱ)。Ⅰ和Ⅱ在异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶中能起促进硫化的作用,生成的交联键或侧链、赋予硫化胶经溶剂抽出后仍然保持良好的耐老化性能,因而它可以作为一种抗溶剂抽出的防老剂而使用。尤其可贵的是,它们还具有通过与四甲基—硫化秋兰姆(TMTM)、四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)等常用促进剂并用能进一步提高硫化效果的特点。研究表明,Ⅰ和Ⅱ在异戊二烯橡胶和丁腈橡胶中的结合率分别达到20～36％和75～99％。     

橡胶与纤维织物的粘合

橡胶与纤维织物的粘合鹿沼忠雄著吴绍吟摘译一、前言众所周知，纤维作为橡胶的补强材料，广泛应用于轮胎、胶带（平型带、Ｖ型带和同步带）、胶管、隔膜、胶布等橡胶制品的制作。纤维与橡胶，由于两者的分子结构、反应活性和表面性质等各不相同，要使它们粘合，必须考虑下...     

纳米碳酸钙对溶聚丁苯橡胶胶料的补强作用

探讨了纳米碳酸钙中白燕华ＣＣ对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）胶料的补强作用。结果表明,白燕华ＣＣ与ＳＳＢＲ的混炼加工工艺完全可行;单用白燕华ＣＣ作补强填料时,随着其用量的增大,ＳＳＢＲ胶料的硫化速度加快,强力性能显著提高,硬度变化不大;白燕华ＣＣ与ＨＡＦ并用具有协同作用,可使ＳＳＢＲ胶料的物理性能满足实际使用要求;白燕华ＣＣ／ＨＡＦ并用的ＳＳＢＲ／ＮＲ和ＳＳＢＲ／ＢＲ并用胶硫化速度较快,加工性能和物理性能较好     

透明绝热薄膜

一、前言聚酯薄膜因具有透明性好、机械强度高、耐热、表面光滑等特点而广泛应用于磁带、照相胶卷、薄膜电容及装饰膜等方面。近年来,人们又在进一步尝试,在聚酯薄膜上述性能的基础上再增加某些特性,以获得更高功能和更高使用价值的聚酯薄膜制品。     

谈填充剂在密炼机中的分散速度

前言在日本,素以智力输出而闻名于技术界的中岛先生针对密炼机混炼的研究情况,说过这么一句风趣的话:“说实在的,人们对密炼机混炼的研究还没有越出密炼室这个黑盒子的城界”。事实亦正是如此。时至如今,通过外部观察、即通过电力-时间曲线(或称扭矩一时间曲线)来解释密炼机混炼状况的试验方法,仍然是最有说服力的方法,对此,恐怕是没有谁会持有异义的吧!     

橡胶挤出成型机械的新进展

一、对橡胶挤出机质量 要求的改变 橡胶挤出机是橡胶加工中具有悠久历史的一种机械,它由缸筒、螺杆和传动系统等主要部件组成,结构比较简单,加工时,进入缸筒的橡胶材料受到机械作用力以及受到加热或冷却的作用,进而达到塑炼或混炼的目的。     

低能耗、无污染橡胶连续硫化装置介绍

1.橡胶连续硫化装置的需求动态 橡胶与塑料的加工方法不同,必须经过硫化才具有应用价值。硫化工艺最初主要是针对天然橡胶的。今天,虽然合成橡胶在橡胶原料中占有主导地位,但作为硫化工艺,它仍然是必要的。其理由是因为硫黄与橡胶分子之间有连结成链的功能,橡胶中加入硫黄,一经加热,硫黄便发挥架桥作用,使橡胶分子链交联而具有高弹性。橡胶的高弹性是橡胶材料的一大特点,也是它能在各个行业得到广泛应用的原因。同是高分子材料的塑料,则没有这种特性。     

橡胶型胶粘剂粘接耐水性能之探讨

以结晶性氯丁橡胶(以下简称CR)为主要组份的,具有压敏粘合能力的橡胶型胶粘剂,其粘合层一旦遇水,粘接力往往急剧下降。为了弄清其原因,进行了二、三种试验,并就试验结果进行了探讨,选用四种不同胶种的胶粘剂试样进行试验,它们是:由结晶性CR制成的胶粘剂,由非结晶的丁基橡胶(以下简称IIR)制成的胶粘剂以及以CR和IIR分别为海相和岛相制成的CR/IIR并用胶粘剂。对它们的粘接力的耐水性进行了对比,发现CR胶粘剂和以CR为海相作成的CR/IIR并用胶胶粘剂比IIR胶粘剂和以IIR为海相的CR/IIR并用胶胶粘剂的耐水性能差。对各种胶粘剂试样的吸水量,溶剂挥发速度以及用双薄片法测定的残留应力等进行了对比,发现耐水性能差的试样其残留应力值较大。试验还用显微镜对胶粘剂与玻璃的粘合界面作了观察,发现耐水性能差的粘合层存在结晶连续相,在界面处出现微小的缺陷,而且,这些缺陷易发展成为树枝网状,进而将剥离部份浸于水中,则会因浸水和毛细管作用而使剥离部份扩大加剧。根据这一系列分析,推测CR胶粘剂耐水性能差的原因出自两个方面:一是因溶剂挥发使粘合层体积收缩,由此产生的残留应力促进了剥离缺陷部份的增长;二是由于水的表面张力作用促进了剥离部份的增长。