石蜡油对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体。运用抽提法测试了该EPDM/PP弹性体的凝胶含量,并采用万能试验机等对其力学性能进行测试,研究了软化剂石蜡油的添加量对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响。结果表明:当石蜡油添加量为20%时,EPDM/PP共混物的凝胶含量最大;当石蜡油添加量为25%时,EPDM/PP共混物的拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值。此外,石蜡油的引入不仅能降低EPDM/PP热塑性弹性体的硬度和压缩永久变形,还能提高材料的耐热氧老化性能,其适宜添加量为20%~25%。     

影响PVC糊力学性能的因素

研究了糊树脂类型、填料类型和用量对PVC糊制品力学性能的影响。结果表明:制备弹性较好的PVC糊制品材料时,宜选用聚合度偏小的微悬浮法糊树脂;随着掺混树脂添加量的增加,PVC糊的拉伸强度和断裂标称应变均下降,弹性明显变差;添加碳酸钙对样品弹性无明显影响,滑石粉对样品的弹性起到恶化作用,添加碳酸钙填料制备的材料弹性比滑石粉的好。     

PVC糊树脂颗粒形态研究

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究了微悬浮法和种子乳液法PVC糊树脂颗粒形态特征,并探讨了颗粒形态与增塑糊黏度之间的关系。     

抗静电模压成型热固性复合材料的制备与性能研究

以不饱和聚酯树脂为原料,研究抗静电剂炭黑用量对热固性复合材料力学性能和抗静电性能的影响。结果表明:当炭黑含量1.0%时,复合材料的力学性能和抗静电性最好。     

PET/PEN共混体系的结晶及动态力学性能

通过熔融共混法制备了PET/PEN复合材料,利用差示扫描量热法(DSC)和动态热机械分析(DMA)研究了共混比例对复合材料结晶性能和动态力学性能的影响,结果表明:随PEN含量的增加,PET/PEN复合材料的结晶温度向低温方向移动,结晶能力变差,结晶度减小,当PEN用量大于50份时,共混物为非晶共聚物。PEN的加入可以显著提高PET的储能模量,随PEN含量的增加,复合材料的储能模量逐渐减小。tanδ-温度曲线表明:复合材料存在1个θg和1个冷结晶峰温度。随PEN含量的增加,共混物的θg和冷结晶峰逐渐增强,且冷结晶峰温度逐渐向高温方向移动,冷结晶倾向增强。     

表面活性剂对PVC增塑糊稳定性能的影响及机理探讨

研究表面活性剂种类、用量对PVC增塑糊黏度稳定性的影响,并探讨增塑糊的稳定机理.结果表明:吐温类表面活性剂改性PVC糊初始黏度最大,350η硅油次之,聚氧乙烯类表面活性剂改性的增塑糊初始黏度最小,其中350η硅油改性的增塑糊黏度稳定性最好.随表面活性剂用量的增多,增塑糊的初始黏度越小,但增塑糊的稳定性与表面活性剂用量并不存在简单的线性关系.对有表面活性剂存在的PVC增塑糊,主要遵循空间位阻稳定机制和空位絮凝机制.     

不同润滑剂对软质PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪测定了添加不同润滑剂的软质PVC共混体系的加工性能,分析比较了润滑剂对软质PVC共混体系的影响,为润滑剂配方设计提供了可靠的试验参数。试验结果表明:在试验基础配方下,硬脂酸的用量在0.2份以内、聚乙烯蜡的用量在0.5份以内时,可获得加工性能最优的软质PVC。     

颗粒形态对PVC增塑糊黏度的影响

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究几种不同生产方法聚氯乙烯(PVC)糊树脂颗粒形态及其对增塑糊黏度性能的影响。结果表明,颗粒表面圆整,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集松散的微悬浮法糊树脂所制增塑糊黏度最低,在1240 mPa.s~1390 mPa.s之间;其次是种子微悬浮法增塑糊;再次为种子乳液法增塑糊;颗粒形状不规则且表面粗糙,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集较紧密的混合法增塑糊黏度最高,在1820 mPa.s~3050 mPa.s之间。对于增塑糊的存放稳定性,种子微悬浮法的效果最好,黏度变化率在6%以下;其次是微悬浮法和种子乳液法;混合法的最差,黏度变化率在41%以上。     

PVC瓶盖胶及其生产成型工艺的现状与发展

概述了聚氯乙烯瓶盖胶的性能及瓶盖胶生产技术与成型工艺的现状与发展趋势，提出了一些发展建议。     

喷涂速凝防水材料的制备及工艺研究

喷涂速凝防水涂料由A、B两组份组成,A组分采用橡胶对沥青进行改性,再通过乳化技术将固态沥青乳化成液态实现喷涂工艺,该工艺的优点是在对沥青改性时赋予材料在防水方面的使用性能,再对其乳化实现喷涂工艺。本研究考察了喷涂防水材料制备工艺及改性剂对材料性能的影响,结果表明:热塑性弹性体SBS(聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯)对沥青改性的效果较佳,且在满足工艺的前提下最佳用量为6%。在对防水材料进行二次改性时,阴离子氯丁胶乳对材料的强度改善明显并赋予了防水材料具有橡胶的特性。随着氯丁胶乳含量的增加,防水膜的抗拉强度也随之增加。