化学镀镍稳定剂的研究

以镀速、镀层中磷的质量分数、镀液稳定性为评价指标,考察了Pb2+、Cu2+分别作稳定剂时和Cu2+与硫酸铈复配使用时的效果。结果表明:Pb2+的添加量变化范围比Cu2+的窄,同时Cu2+作稳定剂时镀液中Ni 2+的利用率较高。将50mg/L Cu2+和5mg/L硫酸铈复配使用,获得的镀速为10.69μm/h,镀层中磷的质量分数为10.18%,稳定常数为0.97,且镀层为非晶态结构。     

三种含硫稳定剂对化学镀镍的影响

以镀速、镀层中磷的质量分数及稳定常数为评价指标,考察了硫脲、硫代硫酸钠和DL-半胱氨酸分别作为稳定剂时的效果。结果表明:硫脲的质量浓度在0.5~3.0mg/L之间,硫代硫酸钠的质量浓度在3~7mg/L之间,DL-半胱氨酸的质量浓度在1~5mg/L之间时,DL-半胱氨酸为最佳稳定剂。此时,镀速为10.67μm/h,镀层中磷的质量分数为10.00%,稳定常数为95.51%。     

电镀污泥酸浸出液中铜含量的测定

介绍了电镀污泥酸浸出液中铜含量的测定方法:在适宜条件下,铜(Ⅱ)与双环己酮乙二酰二腙形成稳定的蓝色络合物,该络合物对600 nm波长的可见光有最大吸收峰;试液中共存铁(Ⅲ)的干扰用柠檬酸三铵掩蔽,镍(Ⅱ)的干扰通过控制显色体系的pH为8.3,使之不与双环己酮乙二酰二腙络合显色而消除,锌(Ⅱ)不与双环己酮乙二酰二腙络合显色。该方法不需要分离,直接依次加入相关试剂掩蔽、调节酸度和显色即可直接进行分光光度法测定,具有简便、快速且准确的特点。用该方法测定配制的标准混合溶液中的铜含量以检验其准确性。将该方法与间接碘量法的测定结果采用t-检验法进行检验以考察是否存在系统误差。     

装载比对化学镀镍-磷合金的影响

以镀速、镀层中磷的质量分数和稳定常数为评价指标,在保持镀液组成和工艺条件不变的情况下,考察装载比对化学镀镍工艺的影响。结果表明:镀速随装载比的增加而降低;镀层中磷的质量分数随装载比的增加而增大;稳定常数在80%～94%之间波动;当装载比为1.5dm2/L时,镀液得到充分利用。     

电镀污泥酸浸出液中铜和镍分离的研究

根据某电镀污泥酸浸出液中所含的铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)化学性质的差异,分别采用氨水分步沉淀法、硫化钠选择沉淀法和铁粉置换法进行铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)分离的实验研究,考察溶液pH、硫化钠用量及铁粉用量对分离效果的影响,根据溶度积理论及电化学理论简要阐述溶液中铜(Ⅱ)和镍(Ⅱ)分离的原理。结果表明:在适当条件下,硫化钠可以选择性地沉淀混合溶液中的铜(Ⅱ),铁粉也可以优先置换混合溶液中的铜(Ⅱ),从而实现电镀污泥酸浸出液中铜和镍的分离。     

黄磷脱砷的试验研究

利用黄磷与砷在物理性质及化学性质上的不同,寻求脱磷黄磷中的砷的方法,制备低砷黄磷。     

选择沉淀法分离电镀废水中铜和镍的研究

用硫化钠选择沉淀法分离电镀废水中的Cu2 和Ni2 离子,根据热力学理论阐述Cu2 和Ni2 分离的原理,确定分离的适宜条件.将理论分析与实验研究的结果进行对比,二者基本上吻合,表明热力学理论对电镀废水中重金属离子的分离有实际指导意义.     

柠檬酸-乳酸体系化学镀镍稳定剂的研究

采用2-巯基苯并噻唑(MBT)和2-巯基苯并咪唑(MB)作为稳定剂,以镀液稳定性和镀速为评价指标,考察了它们单独使用时及复配使用时的效果。结果表明:在柠檬酸-乳酸化学镀镍体系中,MBT及MB均可单独作为稳定剂使用,且MB单独使用时的效果优于MBT的;MBT与MB复配具有一定的协同作用,效果优于其单独使用时的。     

铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响

以沉积速度、镀层磷含量、镀液稳定性和镀层表观形貌为评价指标,通过实验考察铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。实验结果表明,ρ[Ce(SO4)2]在0～10mg/L时,沉积速度为11.40～12.50μm/h,沉积速度随Ce(SO4)2质量浓度增加先增大后又下降;镀层w(磷)为10.42%～11.80%,随ρ[Ce(SO4)2]增大镀层中的磷略有提高;镀液氯化钯稳定t在3.4～4.6h,先增大至极值后又减小。采用扫描电子显微镜观察镀层表面和X-射线能谱分析,结果表明,镀层中不含有铈,Ce(SO4)2的加入对镀层表观形貌影响不大。