EGSB-接触氧化法处理碎煤加压气化废水试验研究

采用膨胀颗粒污泥床(EGSB)-接触氧化工艺处理碎煤加压气化废水,考察了污染物的去除效果及关键工艺参数。结果表明:当EGSB水力停留时间为48 h时,其出水COD、总酚、挥发酚分别可达500~800、150~200、20~40 mg/L,去除效果较好。当接触氧化停留时间为64 h时,COD去除率达70%以上,总酚去除率为80%左右,挥发酚全部去除。接触氧化出水经臭氧氧化-好氧流化床处理后,出水主要指标可达到GB 8978—1996的一级标准要求。     

油砂沥青改质工艺流程优化探讨

分析了某油砂沥青改质厂合成原油产品收率的设计值与实际运行值,结合现有单元装置,探讨了提高合成原油产品收率的工艺流程优化方案.研究表明,先溶剂脱沥青后热裂化的工艺组合,以及对脱油沥青黏度的认识不充分,造成合成原油实际运行收率偏低.探讨了减压渣油先热裂化再溶剂脱沥青的工艺流程方案.与原设计方案相比,优化的工艺方案馏分油收率...     

甲苯液相氧化动力学研究

建立了一套甲苯液相空气氧化的连续反应装置,在工业条件下进行了动力学实验研究。在排除氧气、催化剂质量分数等影响因素下,建立了反应动力学模型,并回归得到模型参数。用该模型计算得到的甲苯转化率和实验结果对比,最大误差4.72%,平均误差2.36%。研究结果表明,甲苯转化率受温度和停留时间的影响较大,尤以温度影响更为明显;主产物选择性受温度和停留时间的影响较小,但停留时间延长,会加剧苯甲醛向苯甲酸转化。     

精馏、加氢精制法制取正己烷工艺探讨

以6#溶剂油为原料,通过精馏和加氢精制的方法可制取正己烷。经进一步探讨,认为先加氢后精馏更有利于制取高纯度正己烷。就装置现有状况提出了建议。     

煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺

采用厌氧间歇式反应器,以煤制天然气（SNG）废水为处理对象,研究了在中温条件下水解酸化处理SNG废水后有机污染物的降解情况。以某柠檬酸生产厂废水厌氧反应器中的颗粒污泥为接种污泥进行4个月的驯化,形成处理SNG废水的稳定体系。试验结果表明运行温度为（35±1）℃,水解酸化时间为48h,进水CODcr总酚和挥发酚分别为1100、220和110mg／L的条件下,COD、总酚和挥发酚的去除率分别为45％、50％和99％左右,三者的降解均符合一级动力学特征。该体系主要停留在水解酸化阶段,甲烷产率为0．0025kgCHe／kgCODremoval,去除的TOC中有77％左右的有机碳用于污泥增殖,污泥增长率为0．3kgSS／kgCODremoval。     

煤气化废水的超临界水氧化处理实验

对煤气化废水的超临界水氧化处理效果开展了探索性实验研究,以污水、污泥处理达标为目标,对过程中的工艺条件及有害物质的去除效果进行了研究和评价,结果表明,优化条件下无需经过预处理及后续深度处理,出水主要指标即可达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,并可实现废水的无害化处理和污泥的无害化减量。在此基础上,创新性地提出了碎煤加压气化-超临界水氧化组合工艺方案。     

异辛烷的开发

利用叠合装置的二异丁烯为原料,在固定床加氢装置上进行加氢反应,在适宜的反应条件和加氢催化剂作用下,二异丁烯加氢生成异辛烷,所得异辛烷纯度为93%,再经分馏进行提纯,可得到纯度为99.8%的异辛烷,是生产清洁高辛烷值汽油的最理想调和组分.     

碎煤加压气化高盐废水分盐结晶中试研究

针对碎煤加压气化高盐废水开展分盐结晶工艺中试研究,产出的氯化钠和硫酸钠结晶盐品质分别达到GB/T 5462—2015精制工业干盐二级品标准和GB/T 6009—2014Ⅱ类合格品标准,表明分盐结晶技术上可行。电驱动膜实现对高盐废水的深度浓缩减量,浓缩倍数达到6倍以上,大大降低分盐结晶单元的处理量和投资。仅考虑药剂和公用工程消耗,高盐废水分盐结晶处理吨水运行成本34. 5元。     

煤化工生产过程多联产技术研究进展

煤化工产业具有投资大、技术不够成熟等特点,单一产品技术路线导致较大的经济风险,因此在生产过程中实施多联产非常必要。本文对煤化工生产过程中多联产技术研究进展进行了评述,主要包括以合成氨为基础、以煤气化联合循环(IGCC)为基础、以煤制天然气为基础、以低阶煤利用为基础等的联产过程。分析认为,大多数过程仍然没有摆脱将单一技术进行简单堆砌排布的思路,指出未来需要注重在生产过程中工艺单元、中间产物、目标产品市场等方面的互补,开发高效、灵活的多联产生产模式。同时,应加大对单一煤化工技术的研发力度,为实施煤化工多联产提供支持。     

面向工程化的兆瓦级海洋温差能发电系统研究

海洋温差能是海洋能中储量最大的可再生能源,但目前国内针对海洋温差能工程化应用的热力循环形式研究有限。本文基于闭式朗肯循环发电系统,建立了海洋温差能发电数值模型,并与文献实验结果进行了对比,验证了其可靠性;从工程化应用和发电模型敏感性角度,优选了适用于海洋温差发电系统的循环工质——四氟乙烷(R134a);结合发电模型敏感性分析,揭示了系统性能随蒸发压力、蒸发温度和冷热海水温差等参数的变化规律,获得了最佳运行工况,即蒸发器、冷凝器海水进出口温差分别为2.0、2.5℃,并确定了该工况下的系统性能参数;基于可靠的发电模型和优选的循环工质,研究设计了面向工程化的50 kW级海洋温差能发电系统工艺方案,开展了1 MW级海洋温差能发电系统关键工艺方案设计,确定了相关工艺设备及参数,明确了系统工艺流程。本研究为推进中国海洋温差能开发工程化、产业化进程提供了参考。