电力系统稳定器PSS2A现场试验及参数整定

介绍了汽轮发电机组现场PSS试验和南瑞继保公司的PCS-9410励磁调节器中PSS2A模型及其参数整定过程,总结了PSS现场试验流程及方法.同时根据现场试验数据,应用频率响应法对励磁系统的电力系统稳定器PSS模型的参数进行了整定,验证了投入的电力系统稳定器对增强系统的阻尼具有很好的效果.     

MOS电阻阵列驱动控制器设计

提出了一种能够驱动128×128电阻阵列达到200Hz帧频,并且有能力驱动256×256电阻阵列达到100 Hz帧频的驱动控制器设计.针对电阻阵列驱动控制器的高实时性要求,在设计中采用了FPGA、双端口RAM、PC104模块和反射内存网等技术.研究了解决图像数据的高速传输和多路模拟驱动信号的高速产生等电阻阵列驱动控制领域的关键技术问题的方法.PC104、FPGA和反射内存网等技术的应用为将来对更大规模电阻阵列的驱动控制留下了扩展余地.     

一种非线性信道MIMO-OFDM系统性能改进算法

多输入多输出正交频分复用(MIMO-OFDM)可以提高系统在频率选择性衰落信道的传输性能.与OFDM系统一样,MIMO-OFDM系统也存在高峰值平均功率比(PAPR)的问题.为此,提出了一种降低空时分组编码MIMO-OFDM系统PAPR的正交部分传输序列算法,运用这种算法,利用傅里叶变换的性质,通过调整空时编码与基带正交调制的顺序,对两天线发射端,可以降低算法近一半的复杂度,且可以减少一半的边信息.利用高功率放大器的非线性模型,得到了瑞利衰落信道下PAPR降低后系统的误码率性能.仿真结果证明了该方法的有效性.     

浅谈配网事故跳闸管理措施

新形势下,规范配网调度管理,提升配网调度的管理水平,为配电运行提供更好的保障日显重要。文章以配电网管理的现状作为出发点,以事故跳闸为为研究对象,分析了配电网调度的规范化管理,并提出了如何加强配电网调度管理的有效措施,确保为公司提供更加安全可靠的电力供应。     

穿甲子弹侵彻陶瓷复合装甲的有限元分析

采用ANSYS/LS-DYNA程序,对穿甲弹以700m/s速度正入射陶瓷复合装甲进行三维模拟.即先选择相关几何模型、有限元计算模型及材料模型,通过模拟陶瓷锥的演化、分析弹芯和被甲材料变形破坏及背板破坏模式,得出弹芯、被甲和背板的变形破坏发展过程.结果表明该JH-2模型能较好模拟陶瓷等脆性材料的大变形行为.数值模拟结果与已有的试验吻合较好.     

基于ANSYS的拱坝体形优化设计

根据拱坝体形的几何特征，基于ANSYS软件的参数化设计语言（APDL），采用零阶近似优化法进行了单圆心等厚度双曲拱坝的优化设计．实例计算表明，该优化设计方法直观、合理．     

自然图像中的对象自动检测和提取

引入基于例子的抠图模型,实现对自然图像的自动训练和检测,采用视觉单词的层次空间直方图改进特征包分类检测技术,提高自动检测和定位的精度。从检测结果中自动提取背景信息和前景信息,使用graph—cut技术完成自动抠图。对Pascal VOC2006测试集的测试结果表明,该方法的检测率较高,其自动抠图效果达到了现有交互式图像提取工具的水平。     

天基发射方案与规划策略仿真研究

为更好地发挥天基系统的能力,研究天基发射方案、相关应用技术以及远程导引路径规划.以空间平台发射追踪器与目标交会问题为例,基于飞行任务提出了三种冲量推进的发射方案及规划算法.重点分析了基于发射窗口的发射方案和基于非线性规划的发射方案,结合所设计的规划流程和规划算法,建立相应的数学模型并进行仿真.仿真结果表明,对于发射窗口的遍历计算方案能够为决策优化提供足够多的发射时机和姿态选择;非线性规划的数值寻优方案可以为规划策略提供多种约束下的最优选择方案.研究结果为天基发射任务和组合机动路径规划提供了有价值的参考.     

基于正交函数的立式淬火炉控制系统参数辨识

大型立式淬火炉体积庞大,工况复杂,炉内温度分布呈本征非均匀性.为了获得温度控制高精度和高均匀性提出参数辨识算法,包括求解正交函数正、反向积分运算矩阵,以块脉冲函数为基函数利用正交函数变换将由偏微分方程描述的分布参数系统模型转化为最小二乘形式的代数方程.辨识过程中考虑了大型立式淬火炉温度分布参数系统模型边界条件和初始条件的影响,提高了参数辨识精度,算法计算量小且保持了系统的空间分布特性.     

铝板带材厚度和板形设定补偿解耦控制策略

在铝薄板带材冷轧生产过程中,板厚控制和板形控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,两者存在很强的耦合关系.针对板厚板形控制系统存在耦合问题,提出板厚板形解耦设定补偿思想,包括预设定补偿控制和自适应穿带解耦控制.前者是解决设定过程中弯辊力对板厚板形耦合系统的影响;后者是针对穿带过程中轧制力预报不精确的板厚板形解耦方法.仿真结果及现场应用表明,解耦设定补偿提高了板厚板形的控制精度,满足了铝带板质量综合控制的要求.