PZT陶瓷粉末低电压电磁压制实验研究

以PZT陶瓷粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成形,在成功压制出高密度制品的基础上,分析了电压、电容、毛坯尺寸、压制次数等参数对压实密度的影响。研究结果表明,PZT陶瓷粉末低电压电磁压制存在一个可成形的放电电压范围,在此范围内,压制密度先随电压增加而增加,烧结性能也不断得到改善,最终使得烧结后陶瓷制品密度提高;但电压越高,制品密度增幅趋缓,至最佳放电电压后,压制密度开始下降,而制品密度则急剧下降;同样,增加电容也能一定程度地提高PZT陶瓷粉末压实密度并改善其烧结性能,降低最佳放电电压;其他放电参数不变的条件下,制品高径比越大,压实密度越低,且最佳放电电压提高,烧结后制品密度降低;两次压制可以有效提高压制密度,降低最佳放电电压,改善陶瓷坯体的烧结性能,并最终提高功能陶瓷制品致密度,在设备能量不足的情况下,两次压制是一种获得高致密PZT陶瓷制品的有效方法;相比静力压制,低电压电磁压制能提高PZT陶瓷坯体密度,并改善陶瓷体的烧结性能。     

高速率成形中材料成形性的影响因素

成形性是金属成形中材料最重要的性能之一.研究表明,高速下成形性有较大提高.本文综述了国外关于成形性的影响因素的研究现状,总结了高速率下成形性得到提高的主要原因:惯性是影响高速率成形性的主要因素,它有助于分散变形,抑制变形集中化;并对高速率下缩颈模式有很大影响,惯性力导致产生多处缩颈,并抑制缩颈集中化;高速的模具冲击作用同样是一个重要的影响因素,其产生惯性减薄挤压作用,从而使工件受到压缩应力而减少损伤参数,达到稳定变形的效果;应变速率的增加可能引起材料本构关系的改变,从而增加材料成形性.     

板坯磁脉冲成形系统几何参数对终态变表影响的有限元分析

讨论径向电磁力并建立其计算公式;通过铝板毛坯胀形过程的有限元模拟,分析了磁脉冲成形系统几何参数对终态变形的影响。分析结果表明,忽略径向电磁力是导致模拟变形场滞后于实际变形场的主要原因;采用高度大于宽度的矩形截面线圈可提高成形效率。     

粉末低电压电磁压制实验研究

将低电压电磁成形方法用于粉末材料压制 ,采用间接加工方式对铝、铜、锡粉进行了压制实验 ,在成功压制出高密度粉末制品的基础上 ,分析了电压、电容、摩擦、压制次数、粉末粒度等因素对制品压实密度的影响。实验结果表明 ,对不同粉末材料 ,在保证一定加载速率和放电能量的前提下 ,降低电压和增加电容 ,有利于提高粉末制品压实密度及其均匀性 ;电压越高 ,摩擦能量消耗率越大 ;当设备放电能量有限时 ,多次压制是获得致密均匀、高密度粉末制品的有效途径     

电磁成型技术在汽车制造中的应用

电磁成型技术作为高能、高效率技术用在铝合金板坯成型和粉末近终成型方面有着传统成型方法不能比拟的优越性，在汽车制造方面能够发挥巨大的作用，阐述电磁板坯成型和电磁压制，介绍了电磁成型技术在汽车制造业中的应用及前景。     

管件电磁冲裁各参数优化的研究

基于安培定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算式，并在此基础上讨论了对管件切边时，各电参数的优化，并研究了线圈长度一定时，能够冲出的最小带宽。     

管件电磁冲裁各参数优化的研究

基于安培定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算式,并在此基础上讨论了对管件切边时,各电参数的优化,并研究了线圈长度一定时,能够冲出的最小带宽.     

Ag-Cu钎料粉末压制致密化行为

采用离散元软件EDEM,基于Hysteretic Spring接触模型,对BAg72Cu28和BAg47Cu53钎料压制成形过程进行模拟,并对BAg47Cu53钎料进行低速压制实验。分析了钎料压制的成形机理、速度场特性及压制速度、摩擦系数对压坯致密度的影响。结果表明:压制初期上部粉末速度最大,压制中后期中部粉末速度最大,压坯致密度分布特性与中后期速度场特性一致;压制相同致密度的压坯,高速压制比低速压制的致密度均匀性更高;颗粒间摩擦系数越低,压坯致密度均匀性越高,相同压制力下摩擦系数越低,压坯致密度越高;除松装状态下,BAg47Cu53钎料低速压制的压坯致密度的模拟值与实验值误差小于6%,Hysteretic Spring接触模型进行钎料压制模拟具有较高的模拟精度。     

6061铝合金粉末冷压成形本构模型

在粉末压制过程中,材料的本构方程表征着粉体的变形机理,是用数值模拟方法研究、分析粉末压制过程的基础,因此,建立粉末压制本构方程对研究铝合金粉末压制成形规律、优化模具设计及工艺参数具有重要意义。通过对6061铝合金粉末进行单轴压缩、径向压缩(巴西圆盘实验)和模压实验,建立了相关材料参数随相对密度的变化规律,成功建立了Drucker-Prager Cap本构模型,并基于Abaqus仿真软件二次开发用户子程序USDFLD,添加了粉体材料密度场下6061铝合金粉末的模型参数,对铝合金粉末压制过程进行了数值模拟分析,通过压制力、位移曲线和相对密度分布结果验证了6061铝合金粉末冷压DPC本构模型的正确性。致密度在ρ=0.75～0.84范围内,仿真精度较高,即修正的DPC模型能更为准确地描述6061铝合金粉末的后期压制行为。     

退火工艺对快速凝固Au-20Sn钎料组织与性能的影响

采用单辊快速凝固技术制备了Au-20Sn钎料薄带,借助FESEM、EPMA和EDS等测试手段,研究退火工艺对快速凝固Au-20Sn钎料合金组织与性能的影响。结果表明,单辊快速凝固Au-20Sn钎料合金由少量树枝状的初生ζ′-Au_5Sn相和共晶组织(ζ′-Au_5Sn+δ-AuSn)组成,显微组织细小。退火过程中,Sn元素从ζ′-Au_5Sn相中向δ-AuSn相中扩散,δ-AuSn相长大。基于钎料薄带显微组织、成分分布和塑性综合考虑,确定退火工艺为240℃×4h。