[Co80Fe10Ni10]20Cu80-xCrx块体合金的巨磁电阻效应研究

在氩气气氛中用熔炼法制备了[Co80Fe10Ni10]20Cu80-xCrx系列Cu基巨磁电阻合金．通过光学显微镜、透射电子显微镜、场致发射扫描电镜和电子探针研究了[Co80Fe10Ni10]20Cu80-xCrx合金在1000℃均匀化处理6h后水淬．以及随后的300～700℃，30～150min回火处理的微观结构及组分。用直流四探针法测量了合金的室温巨磁电阻效应(GMR)。结果表明．合金在回火时从基体相中析出了高度弥散的含Fe、Ni、Co的纳米磁性新相。回火温度对合金的磁电阻效应影响很大，样品在600℃温度回火90min时，合金的室温GMR效应最好，可达8．61％。少量合金元素Cr的添加替代(Cr代Cu)消除了Co-Fe-Ni—Cu合金中的混溶裂隙，改善了合金的加工性但也降低了合金的磁电阻效应。     

粘结剂含量对(Pr0.8Tb0.2)(Fe0.4C00.6)1.88C0.05合金粘结样品磁致伸缩的影响

用HDDR工艺制备Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05合金粉末,用不同的粘结工艺制备粘结样品,用电阻应变片方法测量样品的磁致伸缩性能.结果表明,对不同粘结剂配比的棒状样品,当模压压力为420MPa、粘结荆含量为8％、磁场强度为9 kOe时,样品的磁致伸缩最大(λa=533×10-8);随粘结剂的增加或减少,样品的磁致伸缩均降低;粘结样品的密度随粘结剂含量的增加而减少.     

机械球磨对烧结形成Mg2Ni相的影响

本文分析了球磨处理对烧结时Mg2Ni相形成的影响。试验结果表明，球磨处理后的Mg、Ni混合粉晶粒细化，并形成了有利于原子扩散的微结构(如界面密度、晶格缺陷密度增加等)，从而使烧结时MgaNi相更易形成。X衍射和DSC分析也证实，烧结形成Mg2Ni相的过程中无中间相的产生，适当的球磨处理会影响Mg2Ni相形成的温度和焓变(△H)，可使Mg2Ni相形成在较低温度范围(770K左右)下进行。     

浅议城市公共景观资源保护的立法必要性

该文从宏观、微观及市民的参与三个层次出发,对城市雕塑及其环境的创作基本原则进行阐释,用方法论指导城市雕塑及其环境的创作。     

烧结Nd—Fe—B稀土永磁合金的界面结构与矫顽力

本文综述了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ稀土永磁合金的界面微结构,论述了添加元素对界面相的组成、结构、成分和分布的影响,阐明了合金矫顽力与界面结构的关系,介绍了高矫顽力永磁合金的理想界面结构。     

Fe-Pt纳米晶永磁合金薄膜研究现状

Fe_Pt纳米微晶永磁薄膜材料由于在高密度磁记录材料领域、微电机械和医用器械领域具有良好的应用前景而受到广泛关注。本文简述了Fe_Pt纳米微晶永磁薄膜的研究现状,介绍了该类永磁材料的结构特点和交换耦合作用机理,重点叙述了有关制备工艺和添加元素对改进其磁性能影响的研究。     

Fe_(60.5-x)Pt_(39.5)Dy_x(x=0.5,1.0)磁性合金的相转变和磁性能研究

用X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、金相及电子显微镜(SEM)研究了添加微量稀土元素Dy对Fe60.5_xPt39.5Dyx(x=0.5,1.0)合金的组织结构与性能的影响。结果表明:添加了稀土Dy的FePt合金有序无序两相共存的温度范围确保在600~800℃之间,且稀土Dy含量的增加提高了该合金从FCT向FCC的转变温度;低温退火态比高温快淬态得到更高的磁性能,原因是发生交换耦合所致,并对磁转变温度宽化作出了合理的解释。认为稀土Dy的加入可使合金的综合性能获得改善和提高。     

Fe-Pt纳米晶永磁材料的研究进展

Fe-Pt纳米晶永磁材料由于在微电机械、医疗器械和高密度磁记录领域的良好应用前景而受到广泛的关注。本文简述了Fe-Pt纳米晶永磁材料目前的研究工作,介绍了该类合金的结构特点和交换耦合作用机理,重点叙述了有关制备工艺和元素添加对其磁性能影响的研究。     

高性能粘结超磁致伸缩复合材料的制备与性能表征

采用自行设计的简易压缩成型装置,以粉末粘结工艺,制备了环氧树脂粘结超磁致伸缩材料。对设计制造的成型模具及粘结超磁致伸缩材料的制备工艺及性能进行了研究。采用扫描电子显微镜（SEM）、排水测密度法、Agilent 4294A动态阻抗分析仪、电子万能试验机以及电阻应变片技术,表征了采用该装置和工艺制备的粘结超磁致伸缩材料的显微组织结构、密度、高频响应、力学性能、磁致伸缩及压应力特性。结果表明,采用该装置和工艺制备的粘结超磁致伸缩材料,组织均匀致密,气孔率低,性能重复性好,在420MPa的高压成型过程中无漏料现象发生,特别是材料的致伸缩伸缩性能高,无预压应力情况下其饱和磁致伸缩系数达820×10-6,在1MP压应力下其饱和磁致伸缩系数高达1006×10-6,同时该材料具有较高的截止使用频率。该制备方法具有成本低、成型设备及工艺简单、容易操作及产品性能高等优点,适合于工业生产。对复合材料性能改进的机理进行了阐述。     

Dy-Mn-As三元体系合金制备工艺研究

Dy-Mn-As三元合金的三种成分分别为稀土金属、过渡族金属、固态非金属,两两之间性质差异大,制备困难。本研究综合运用真空电弧熔炼法、固相烧结法、管式反应法,解决了Dy-Mn-As三元体系合金制备难题。试验结果表明,真空电弧熔炼法适用于制备As含量(原子分数)低于20%合金样品,固相烧结法适用于制备As含量(原子分数)高于20%的样品,管式反应法适用于制备不含Dy或者含微量Dy的合金样品。