利用超临界二氧化碳渗透法制备多种微孔聚合物材料

采用超临界二氧化碳快速升温法制备出PS、PMMA、PET、PP的微孔材料,并对聚丙烯发泡材料进行力学性能测试,结果表明,聚丙烯经过超临界二氧化碳发泡与未经过超临幕二氧化碳发泡PP相比,其拉伸强度比值降为0．86、断裂伸长率比值降为0．08、弯曲强度比值降为0．89,冲击强度却有显著提高,为未经过超临界二氧化碳发泡PP的2．41倍。     

超声波强化真空冷冻干燥酸奶中水分蒸发的研究

结合超声波和真空冷冻干燥的优点,对酸奶进行干燥.与真空冷冻干燥相比,在不同超声作用时间、超声波功率和脉冲的条件下,检测酸奶干燥过程中水分损失率、干燥总时间,建立相应条件下的干燥动力学模型.结果表明：超声波干燥显著的提高了物料在较低气流速度和低温下的水分扩散,有效的缩短了干燥总时间.干燥酸奶的最佳条件为超声波功率55％（总功率为900 W）、超声脉冲5∶3、超声波作用时间1.5h,此时干燥时间在同等条件下最短,比对照组平均缩短了20.58 h.干燥的数学模型符合指数方程Wt=W0e-kt.     

ELISA检测盐酸克伦特罗残留的方法学评侈

以盐酸克伦特罗（clenbuterol hydrochloride）重氮化后分别连接到牛血清蛋白（BSA）和卵清蛋白（OVA）上制得免疫原BSA-CL和包被抗原OVA-CL。通过免疫兔获得含有多克隆抗体的血清，经硫酸铵沉淀、纯化，得到兔源抗CL的抗体，在此基础上建立了间接酶联免疫检测方法。实验结果表明，抗CL抗体最适稀释度为1：1000，羊抗兔酶联抗体（HRP—IgG）的最适稀释度为1：1500。该检测方法的检测灵敏度为1．452μg／L，线性检测范围为7．26-90．75μg／L。     

小麦胚芽深加工技术的研究

探讨了小麦胚芽的深加工技术,阐述了小麦胚芽有效成分的提取方法。此外,我们还研究了小麦胚芽的稳定化方法,同时,综述了小麦胚芽的综合利用,分析了将小麦胚芽用于焙烤食品、休闲小食品、营养饮料等的加工,并展望了其广阔的发展前景。     

微生物制备复合酶制剂的研究进展

从酶制剂的发展历史、微生物复合酶制剂的生产方式、影响因素和复合酶制剂最新的研究成果以及16SrRNA菌种鉴定技术在菌种筛选中的应用等几个方面做了综述,并提出了今后的发展方向,指明微生物制备复合酶制剂有巨大的发展潜力。     

螺杆转速和原料含水率对糯米单螺杆挤出过程的影响

本文利用组合实验研究了糯米单螺杆挤出过程中操作参数(螺杆转速、原料含水率]对挤出设备和产品性能(生产率、功耗、度电产量、膨化指数、吸水指数、水溶性指数)的影响,建立了相互影响关系的回归方程,得出随螺杆转速的增加,生产率、功耗、水溶性指数增大,而度电产量、膨化指数、吸水指数开始上升,然后下降,存在极大值,综合各指标,该设备的最佳螺杆转速在240—260rpm;随原料含水率的增加,生产率、度电产量、吸水指数增加,而功耗、膨化指数、水溶指数减小,该设备挤出膨化糯米时的最佳原料含水率在18％～21％范围内。     

超临界二氧化碳在聚苯乙烯中的吸附和解吸附过程

系统地研究了PS与超临界CO2的相互作用,用40℃～80℃,15MPa～30MPa条件下的CO2处理0.67mm厚的PS膜,浸泡6h～10h。用Fickian扩散理论对PS膜的CO2解吸附数据进行处理。得出CO2的饱和吸附量为9.7%(80℃,15MPa)至13.5%(40℃,25MPa),解吸附扩散系数Dd为1.65×10-11m2/s至4.26×10-11m2/s。且它随着CO2吸附量的增长而下降。     

微生物絮凝剂产生菌的筛选鉴定

以活性污泥作为菌种来源,采用常规微生物学方法分离到76株菌株,初筛后13株菌有絮凝活性,复筛后菌株70絮凝活性最高.通过对菌株70的形态观察,生理生化试验以及16S rRNA基因序列分析,该菌鉴定为解鸟氨酸拉乌尔菌(Raoultella ornithinolytica).     

9种谷物均一熟化后物性的变化

为使9种谷物在混合煮制时达到均一熟化,本实验通过感官评价确定各谷物最佳破碎粒径范围,同时对破碎与未破碎谷物在煮制过程中的感官、质构以及摩擦学特性的变化进行比较分析。结果表明,当黑米、燕麦、粘白高粱、大麦、小麦颗粒的破碎粒径范围在1.6~2.0、1.6~2.0、1.6~2.0、2.5~3.5、2.0~2.5 mm,荞麦、小米、大米和圆糯米未破碎时,9种谷物可在25~35 min内达到均一熟化。经破碎处理后,谷物在煮制过程中的硬度先急剧降低,再缓慢降低,最后保持平稳,粘度无显著变化,弹性减小,咀嚼性显著降低(p<0.05)。另外,均一熟化后谷物摩擦系数的大小与感官评价中剌嗓子的轻重程度呈正相关,破碎处理能有效降低谷物的摩擦系数。综上所述,破碎处理可缩短煮制时间,改善熟化谷物的品质,降低摩擦系数。