WC／钢复合材料高温磨损性能的研究

研究了WC/钢复合材料（CJH-2）在不同热处理状态下的高温磨损试验参数与高温磨损性能的关系。结果表明，WC/钢复合材料在1050℃淬火经480℃和640℃回火具有较佳的高温磨损抗力，其耐磨性（ε）分别为13.2和12.4，与3Cr2W8V钢相比较其相对耐磨性（ε′）分别为2.9和2.2，试验还表明在重载、高温和高速磨损条件下，试样均表现出优越的高温抗磨损特性。     

新型热成形汽车用钢的合金化设计与力学性能分析

针对传统22MnB5热冲压成形钢塑性不足导致其强塑积偏低的问题,模拟分析Mn,Cr,Co,Ni等合金元素对热成形钢显微组织临界冷却速度的影响,综合考虑淬透性、合金成本及热冲压成形钢实际生产工艺要求,设计新型汽车热冲压成形用钢,研究热冲压加热温度对其力学性能的影响。结果表明：在碳质量分数为0.20%、锰质量分数为1.70...     

板形控制技术探讨

介绍带钢板形控制技术，比较其特点及应用情况，总结板形控制技术及理论成果；展望板形控制技术的发展方向，为进一步促进该技术的研究提供参考。     

热处理对WC/钢复合材料高温磨损特性的影响

研究了WC／钢复合材料在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化，研究了热处理温度对材料高温磨损性能的影响。结果表明，WC／钢复合材料经1050℃淬火及480℃和640℃回火后具有较好的高温磨损特性。     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

变形工艺对GCr15钢在线球化的影响

根据离异共析原理,对GCr15钢采用先促进碳化物析出,再变形破碎的工艺,即分别采用两道次变形工艺和三道次变形工艺在Gleeble-2000型热模拟机进行变形实验,对比不同变形工艺下GCr15钢的显微组织和硬度,分析变形道次、碳化物析出区间冷却起始温度和冷却速度对组织球化的影响。结果表明:三道次变形工艺在实现GCr15钢组织球化和材料软化方面较两道次变形工艺有明显优势;对于GCr15钢,在三道次变形工艺中,把未再结晶区变形温度控制在900℃,并在900～800℃采用1℃/s的冷却速度,能够形成大量的球化组织,材料明显软化,可实现钢大部分组织在线球化。     

Q420B高强度铁塔角钢高温力学性能研究

采用Gleeble-3500D对Q420B连铸坯试样进行热模拟实验,分析应变速率分别为1,5,10s-1时,温度对其高温力学性能的影响,并对高温脆性区间温度范围和脆化机理进行研究。结果表明,Q420B连铸坯在轧制过程中,抗拉强度随温度的升高而逐渐降低,在1150℃左右出现低塑性区。为了得到良好的面缩率,避免在热变形过程中形成裂纹等缺陷,建议轧制温度避开1150℃。     

GCr15钢的快速球化退火工艺

根据“离异共析”原理,对GCr15钢采用低温奥氏体化和快速球化退火新工艺,该工艺使得球化退火的奥氏体化保温时间和等温转变时间总和缩短到2h以内,与传统退火工艺相比节约能源50％以上。