表面粗糙度和基底效应对有机涂层纳米压入测试结果的影响

为了研究表面粗糙度和基底效应对有机涂层纳米压入测试结果的影响,选择了基板相同、涂层厚度相同但材料不同的三种有机涂层样品进行表面粗糙度扫描和纳米压入测试。结果表明：纳米压入测试的基底效应受材料的影响,对于不同材料的涂层,基底效应出现的压入深度也不同;同种类型的涂层表面粗糙度越小,其纳米压入硬度值越低,同时表面粗糙度的降低使得纳米压入测试结果的重复性提高。     

微合金化Mn-Cr热成形钢的连续冷却转变规律

针对目前热成形钢冲压过程中零部件局部强度较低与塑性较低问题,设计了2种不同Cr-Mn含量的微合金化热成形用钢。并采用热膨胀仪、光学显微镜、扫描电镜与硬度计等研究了实验钢的相变温度、组织演变与性能。结果表明:1号实验钢(0.27C-2.03Mn-0.12Si-1.5Cr-0.011Nb)的相变温度低于2号实验钢(0.21C-1.66Mn-1.21Cr-0.034Nb)。实验条件下1号实验钢的CCT曲线仅包含贝氏体与马氏体转变,在冷速为0.2℃/s时即发生马氏体转变。然而2号实验钢的CCT曲线包含铁素体、珠光体、贝氏体与马氏体转变,在冷速大于等于10℃/s时才发生全马氏体转变。1号实验钢有较宽的成形工艺范围,即使在冷速为1℃/s时,零部件强度也能达1500 MPa级,对模具设计要求低且具有较高的生产效率;而2号实验钢成形工艺相对较窄,成形后冷速需大于20℃/s其零部件强度才能达到1500 MPa。     

蝶式孔型过渡圆弧半径对角钢腿端折叠影响的数值分析

采用三维弹塑性有限元法对马钢140号角钢轧制进行模拟,分析轧制过程中蝶式孔型过渡圆弧半径对轧件断面在各道次的应变分布和孔型充满度的影响,通过增大孔型过渡圆弧半径来防止充满度过大而抑制腿端折叠的形成.     

可靠性工程技术应用讲座 第四讲：可靠性试验、评估技术及应用

0概述 可靠性试验是指为了了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验。其目的是：①能确定产品在预期工作条件下可靠性的特征量，如可靠度R（t）、失效率入（t）、平均寿命MTBF等；②可检验并判定产品是否符合设计或合同规定的可靠性指标要求；③能为提高产品的可靠性提供改进信息。可靠性试验是以数理统计为基础，通过试验分析和数据处理来达到上述目的。     

20MnSi钢筋热连轧温度场的热力耦合分析

采用三维弹塑性有限元方法建立Φ16 mm 20MnSi钢筋在16个道次热连轧过程中的热力耦合分析模型,在方坯初始温度为1 050,1 150℃的条件下对轧件轧制过程的温度变化进行模拟与分析,切分轧制过程和成品带肋轧制过程进行网格再造以解决网格畸变问题.轧件中间断面的温度变化与实际轧制过程的温度测试取得较大的一致,说明建...     

中等厚度连铸板坯中心宏观偏析特性研究

精确了解连铸板坯偏析分布的特征,对连铸的工艺控制以及提高连铸坯检测效率有很好的指导价值。本文采用金属原位分析仪对中等厚度连铸板坯的宏观偏析特征进行了系统地研究。结果表明:铸坯中心偏析成岛状出现在中心线附近,且彼此孤立,中心成分起伏波动大;最大偏析的出现位置有一定的偶然性,有时偏离中心线;正偏析元素在整个中心等轴状晶区域内平均含量比较高,波动剧烈,但偏析程度变化在该区域没有明显的趋势;柱状晶组织向等轴状晶的过渡区为严重偏析的高发区域,不同枝晶的生长方式使该区域出现重偏析带。     

有限元法数值仿真技术在材料成形多媒体教学中的应用

金属材料塑性成形课是工科院校材料成形专业面向本科生开设的基础课程之一,在该课程的多媒体教学中灵活应用基于有限元法的数值仿真技术,以动画形式生动展示金属材料的塑性成形过程,并调用与成形过程相关的数值分析数据,有利于加深学生对金属塑性成形基本理论和概念的理解与掌握,激发学生浓厚的学习兴趣,提高学生综合分析的能力。教学实践表明,基于有限元法的数值仿真技术是多媒体教学环境下实现金属材料成形过程动态演示与数值分析的强有力工具。     

中药活性成分药物共晶的研究进展

从中药中提取得到的有效成分往往具有较为广泛的药理活性,在疾病治疗中起到积极的治疗作用,但许多有效成分存在熔点高、溶解度低、稳定性差等问题,导致药物生物利用度低,不仅影响了药物疗效的发挥,更限制了其在临床上的研究与应用。系统阐述了近年来共晶技术在改善中药及天然药物有效成分的各种性质中发挥的作用,尤其是在提高难溶性有效成分的理化性质和生物利用度等方面的研究进展,为药物共晶在医药领域的进一步拓展提供参考与借鉴。     

Nb-Ti-IF钢高速深冲多步拉深工艺研究

为研究Nb-Ti-IF钢深冲时各工序各部位壁厚减薄规律,通过数值模拟及微观组织观测对各工序各主要部位进行研究,建立了冲压模型,系统研究了深冲过程中的金属流动规律。结果表明,在各工序拉深过程中晶粒变形剧烈,尤其是在凸凹模圆角处。随着拉深工序的进行,晶粒逐渐从典型的铁素体晶粒变得细长,在最后两个拉深工序中晶粒拉伸更加明显。拉深过程中应力主要集中于凹模半模锥角以及定径带位置附近。筒壁最小厚度达到0.35 mm,并且筒壁厚度均匀。对模拟得到的每一工序的拉深成品件的特殊位置进行了厚度测量,在拉深高度方向上,从筒壁中下部到模角附近壁厚逐渐减小,底部也存在减薄情况,筒壁中下部减薄量最大,可达35%。     

采用WC/钢复合材料作导卫辊的应用研究

通过将WC／钢复合材料（代号为GJH-2合金）与在棒、线轧机上使用的Gx铸造合金导卫辊材料作对比试验，探讨WC／钢复合材料在热作工模具中的应用前景。试验结果表明，GJH-2合金在各种对应的热处理状态下，在450-650℃试验温度范围、应用于重载荷、滑动速度大于2m／s的工况条件下，具有良好的高温抗磨损性能。