基于MI-GA-LSTM的锅炉NOx排放快速预测模型

针对电站锅炉在实际运行过程中存在燃烧优化调整不及时以及烟气脱硝成本较高的问题，提出了基于MI-GA-LSTM的炉膛出口NO_x排放快速预测模型。根据燃煤锅炉实际运行数据，利用互信息(MI)进行特征相关性分析，将所得最优特征子集作为长短时记忆神经网络(LSTM)的输入，并利用遗传算法(GA)对模型关键参数进行寻优，得到炉膛出口NO_x原始生成质量浓度预测的MI-GA-LSTM模型，并与LSTM、门控神经网络(GRU)、循环神经网络(RNN)在同一测试集上进行预测效果对比。结果表明：该模型在训练集和测试集上都能够对运行数据进行精准地预测，可以很好地完成多变量非线性拟合；该模型在测试集上的3项指标均优于其他模型，具有更高的预测精度和泛化能力；该模型可作为炉膛出口NO_x排放质量浓度传感器的补充，提前准确感知炉膛出口NO_x原始生成质量浓度的变化。     

振动环境下飞机管路密封性能影响分析

为解决实际工况中飞机管路密封性能问题，根据扩口式液压管路连接件的结构特点，考虑连接件接触对的多种接触关系，建立飞机管路连接件多体接触有限元模型,提出保证扩口式管路连接件基本密封性能的密封闭环、有效密封面积以及有效密封比压3个主要密封准则。利用有限元软件ANSYS /Workbench分析振动工况对管路密封性能的影响规律，探讨管路密封性能的变化过程、振动载荷作用点与载荷幅值对管路密封性能的影响。结果表明：在振动工况作用下管路连接件外套螺母将逐渐产生松动，进而导致管路连接件的密封性能发生衰退；随着振动周期的增加，外套螺母的松动角度越来越大；当振幅相同时，载荷作用点离螺纹连接副越近，管路连接件密封性能衰减速度越快；当载荷作用点相同时，振幅越大，管路连接件密封性能衰减速度越快。为减少振动工况对管路密封性能的影响，应尽量使管路连接件远离振动激励源并降低振动载荷的幅值，实际工程应用中一般通过打保险丝来减缓管路连接件密封性能的衰退过程。     

沿汽轮机轴承箱测温元件引出线油渗出模拟计算及抑制

为确保汽轮发电机组运行可靠和安全，汽轮机各轴承箱都布置有测温元件，用以测量轴承回油温度和轴瓦金属温度，测温元件配套的信号引出线及外护层间的间隙成为汽轮机润滑油渗出的通道。持久的油渗出会影响汽轮机油系统的正常运行，严重时还可能诱发着火事故。分析了润滑油沿轴承箱测温元件引出线渗出机理，根据毛细现象原理建立了油渗出速度和渗出流量计算的数学模型，进而基于此模型在MATLAB环境下进行模拟计算。根据机理分析和计算结果，对测温信号引出装置进行改进设计并应用于汽轮发电机组工程实际，取得良好的成果。     

基于BP与PSO的河口双边界条件逆向推求方法

在入海河道的防洪调度计算过程中，经常会遇到在确定河口计算区间某一断面水位条件下逆向推求双边界(上游流量、下游潮位)条件的情形。针对基于MIKE 11模型的传统试算法逆向推求河口双边界条件时计算效率与搜索效率低的问题，提出采用BP神经网络和PSO算法来改进传统试算法的优化方法。该方法首先通过MIKE 11模型建立河口双边界与某一断面水位的离线数据库，然后利用BP神经网络建立河口双边界与该断面水位的高精度非线性映射关系，最后以该断面的确定水位为优化目标，采用PSO算法逆向推求进而确定双边界条件的映射关系。晋江河口的实例研究表明：该优化方法与传统试算法相比，在保障计算精度的前提下，计算时长约减少至原来的十分之一，大大提高了计算效率。研究成果可为河口地区防洪调度提供参考依据。     

小区域供暖供汽热源的选择分析

环境对经济可持续发展的意义，正日益被人们所认识，国家关于“西部大开发”的战略部署中，也对“环境保护”作了特别的强调。随着《中华人民共和国大气污染防治法》的发布和施行，保护城市空气品质、取消燃煤锅炉将逐步提到议事日程上。本文就用于替代燃煤锅炉的三种热源：电热锅炉、煤气锅炉及燃油锅炉进行了技术经济性比较，提出选择建议，供相关部门制订政策、用户选择热源时作参考。一、电热锅炉与燃油、燃气锅炉的技术比较燃气锅炉以天然气或人工煤气为燃料，具有着火迅速、负荷上升快、易于实现自动控制等优点。燃气锅炉的热效率一般…     

温控仪与PLC同步保持离合器温度恒定的控制方法

介绍通过三菱Q03CPU、AD转换模块、士林模拟量温控仪WT404、流量控制驱动器AME435及检测装置,同步控制加热器和冷却水流量来保持离合器温度恒定的一种控制方法。     

飞机管道疲劳性能仿真分析与试验验证

为解决实际工况中飞机管道疲劳性能问题，研究飞机管道安装应力环境下的疲劳寿命分析方法，首先，建立飞机管道有限元模型；然后，利用有限元软件ANSYS Workbench对不同轴向装配偏差情况下的管道进行模态分析以及谐响应分析；进而，提取出管道危险点应力幅值，利用材料的S-N曲线进行疲劳寿命预测。最后，设计不同安装应力情况下的管道共振疲劳试验，并对仿真结果进行验证。仿真和试验的对比结果表明：根据仿真和试验得到的管道发生断裂的位置一致，两者管道疲劳寿命循环次数契合，随着轴向装配偏差增大，管道疲劳寿命逐渐下降。