变形铝合金晶粒细化的进展

综述了变形铝合金晶粒细化方法、细化机理和使用现状,提出了工业用变形铝合金晶粒的高效细化策略,并对晶粒细化的未来发展提出了展望。     

纯铈对共晶和过共晶Al-Si合金微观组织的影响

分别研究了纯铈对共晶和过共晶Al-Si合金微观组织的影响。结果表明:共晶Al-Si合金经1wt?变质处理后,共晶硅由长针状变为珊瑚状,变质处理的时间同样也会影响变质效果,实验发现变质处理60min时,效果最佳,变质处理时间继续增加时,共晶硅的尺寸几乎不再变化,而初生α-Al变得发达;过共晶Al-17wt%Si合金经0.15wt?变质处理60min后,初晶硅的尺寸由20μm减小到10μm,同时变得更加圆滑。     

Liquid structure and viscosity of In80Cu20 alloy

The structure and dynamic viscosity of In80Cu20 alloy melt in the temperature range from 600 ℃ to 1 000℃ were investigated by using a high-temperature X-ray diffractometer and a torsional oscillation viscometer. The experiments show that there exist medium range order (MRO) structures in In80Cu20 alloy melt in a low temperature range above liquidus. The MRO structures are weakened with increasing temperature and disappear when the temperature surpasses 800 ℃. The nearest interatomic distance r1 and the coordination number Ns of In80Cu20 alloy melt decrease as temperature increases from 650 ℃ to 1 000 ℃. Thermal contraction of atom clusters can be found in the heating process. The viscosity of In80Cu20 alloy melt drops as temperature increases and meets with the exponential relation. No sudden change in structure occurs in the measured temperature range. DSC curve of In80Cu20 alloy during cooling process was measured. It is found that there is no noticeable variation of heat during cooling from 1000 ℃ to 600 ℃ , which testifies further that there is no sudden change in structure of In80Cu20 alloy melt.     

Al-5%Ti-0.25%C对Al-Si活塞合金组织和性能的影响

探讨了Al-5%Ti-0.25%C中间合金对共晶Al-Si活塞合金组织和力学性能的影响.结果表明,加入0.5%的Al-5%Ti-0.25%C中间合金后,初晶Si的平均尺寸由原来的45μm降为40μm,共晶Si变短,而且能细化共晶团,提高常温抗拉强度.Al-5%Ti-0.25%C中间合金的加入量达到1%时,常温抗拉强度不再继续提高.加入Al-Ti-C中间合金后随着静置时间的延长,常温抗拉强度变化并不明显.     

电流处理对铝合金组织及性能的影响

研究了电流密度与铝合金组织及性能的关系，考察了通电处理后的铝硅亚共晶合金过冷度的变化情况，并从原子集团的角度出发作了一定的解释。     

Al-Si合金中Si相的团粒化研究

利用金相和电子探针等手段研究了AC8C、ZL104和ZL109牌号的亚共晶及共晶Al-Si合金中共晶和初晶Si相的团粒化。结果表明，用Sr变质处理附以热处理手段相结合的方法可促使共晶Si相呈团粒状。并均匀分布干铝基体上，加入TiB2粒子可进一步促进共晶Si趋于圆滑，甚至使之团球化。使用杆状Al-P中间合金后，可使共晶Al-Si合金析出大量初晶Si，获得过共晶组织，并在一定条件下可促使初晶Si晶粒团粒化，提高活塞的金相等级。另外，在Si、Cu和Mg成分一定的条件下可形成一个球状复合相，为获得真正的球状Si相开辟了新思路。     

压铸铝铁合金的组织与性能

采用高倍显微组织观察、力学性能测试等手段,讨论了铝铁系合金在压铸条件下的组织、性能,以及压铸过程中存在的问题。表明压铸铝铁合金的抗拉强度σb可达到242.3MPa,伸长率δ可达到2.7%,显微组织中存在尺寸小的短棒状相,而且压铸试棒组织呈圆环带状分布。     

Structural heredity of TiC and its influences on refinement behaviors of AlTiC master alloy

1　INTRODUCTIONPreparationofmostalloysisachievedthroughprocessinginthreestages :solid liquid solid .Duringeveryprocessingstage ,processingmethodsorparam etersmayresultinsomechangesinthemicrostruc turesorpropertiesofthealloywhichwillbetrans ferredstablytothesubsequentstagesandinfluencepropertiesoftheultimateproduct ,andthismaybecalledhereditaryphenomenonofmicrostructuresandproperties .Heredityphenomenoninmetalalloyshasbeennoticedasearlyasin 192 0 [1] ,recentlyworkswerecarriedouttostudyitsre…     

In-5％Cu合金的液态结构与粘滞性研究

利用高温液态金属X射线衍射仪研究了In-5％Cu合金熔体的结构。结果表明：随温度由400℃升高到900℃，In-5％Cu合金熔体的平均最近邻原子间距ri总体上呈现出减小的趋势，原子配位数Ns的变化比较复杂，R1和Ns都在600℃左右出现转折，原子团簇出现热收缩现象，其结构在600℃附近出现异常变化。利用回转振动粘度仪对In-5％Cu合金在液相线以上不同温度进行粘度测量的结果表明：随温度升高，In-5％Cu合金熔体的粘度值减小，总体上呈现指数变化规律，在600℃左右发生突变.粘度突变温度与结构突变温度一致。     

铝合金熔炼用“DSG”除渣除气剂

目前国内的铝合金熔炼大多采用氯盐如ZnCl_2、C_2Cl_8等熔剂对铝液进行除气处理。这些物质加入铝液时产生HCl和AlCl_3等有害气体,严重污染环境和损害工人身体健康,且仅有除气作用。氮气除气作用较好,无污染,但易于在铝液中形成AlN等非金属夹杂物。近年来有些单位研制和生产了一些无毒精炼剂。这类熔剂主要由N_2NO_3和石墨组成,加入铝液时激烈沸腾,氧化严重,铝合金铸件中Al_2O_3杂质增多,且只具有除气作用。国外铝合金的熔炼大多采用复合(联合)工艺去除铝台金的夹杂物及气体。如英美采用的“FILD”法,即通N_2与活性熔剂过滤相结合的工艺去除夹杂物和气体。也有采用以N_2为载体与熔剂一起对铝液