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工业技术 | 190篇 |
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1985年 | 2篇 |
1983年 | 1篇 |
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182.
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Al2O3(p)/ZA35锌基复合材料的制备及其磨擦性能 总被引:4,自引:0,他引:4
利用Al2(SO4)3分解, 在铝熔体中原位生成Al2O3颗粒.实验结果表明: 采用石墨坩埚、电磁搅拌和铝熔体中加入镁的工艺流程, 可实现Al2O3颗粒和铝熔体的有效复合, 进而制备出Al2O3(p)/ZA35锌基复合材料; 与基体合金ZA35相比, 复合材料的耐磨减摩性能有了明显的提高. 相似文献
184.
Structural heredity between Al5Ti1B and AlTi, AlB master alloys 总被引:3,自引:0,他引:3
1INTRODUCTIONAl5TilBmasteralloyiswidelyusedinalu-minumindustryasahighlyeffectivegrainrefin-.,[1~4],itusuallycontainsTiAl3andTiB2parti-clesinanAl..t.i.[5'6J,amongothersTiB2particlesactasnucleantsofa(Al),whileTiAl3particlesaredissolvedinAlmeltandpromotetheformationofTiB2...l...t,L7,8].SOmetimes,Al5Ti1BmasteralloycontainscertainAlB2parti-cleswhenitisproducedbyfirstaddingKBF4a11dthenK,TiF,['],thiswillinfluenceitsgrainrefiningefficency.ThepreparingmethodsofAl5Ti1Bmasteralloymainlyi… 相似文献
185.
186.
Al—Ti—C中间合金的相组成及其细化特性 总被引:13,自引:1,他引:13
用专利方法制备出各种成分的Al-Ti-C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明:在制备中间合金过程中,C与Ti反应充分,生成TiC和TiAl3两种管二相,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明:与Al-Ti-C中间合金相比,Al-Ti-C中间合金的晶粒细化效率更高;Al-Ti-C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果,不含TiAl3的Al-Ti-C中间合金的晶粒细化作用很微弱;用Al-Ti-C中间合金细化纯铝晶粒时,响应时间短,但衰退较快,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al-Ti-C中间合金的晶粒细化机理,认为“碳化物理论” 不能充分解释Al-Ti-C的晶粒细化机理,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。 相似文献
187.
188.
189.
在铝合金铸件生产过程中,Al-P中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化.探讨Al-P中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al-15Si合金组织的不同影响.试验表明:与金属型条件下未经过Al-P变质的Al-15Si合金组织相比:压铸工艺条件下未经过Al-P变质的合金,初晶Si尺寸减小50%左右;同一压铸工艺条件下经过Al-P变质后的合金,初晶Si尺寸减小75%以上.在相同的压铸工艺条件下,Al-P变质后Al-15Si合金初晶Si尺寸,比未经过Al-P变质的Al-15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右.论证了在Al-Si系过共晶铝合金压铸件生产过程中,Al-P中间合金进行变质处理的必要性. 相似文献
190.
WC对铁基激光熔覆层微观组织与磨损性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:3
采用同步送粉方式,在45号钢基材上制备了WC添加量分别为0、2.5%、3.5%、4.0%、4.5%和5.0%的铁基合金熔覆层.通过扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计、耐磨试验研究了不同WC加入量对熔覆层组织结构、硬度、磨损性能的影响.结果表明,WC的熔入主要影响熔覆层枝晶间组织,增加了W2C相.适量的WC加入可以形成大量细小的硬质相颗粒,从而提高铁基合金熔覆层的硬度与耐磨性. 相似文献