电机鼠笼转子半固态挤压铸造数值模拟

建立了半固态挤压铸造电机鼠笼转子三维网格模型.运用数值模拟软件Anycasting对试制产品进行了挤压铸造充型过程和凝固过程的数值模拟.通过分析缺陷情况,对工艺参数进行了优化.结果表明,在模具温度220℃,浇注温度595℃,压射速度0.3m/s条件下,能够获得最佳质量的电机鼠笼转子铸件.     

TiO2光催化剂的负载技术研究进展

TiO2是光催化反应中的一种研究较为广泛的光催化剂,具有优异的光催化特性,在废水处理、空气净化等环保领域具有诱人的应用前景.对近年来国内外TiO2光催化剂的载体和负载技术进行了综述,为今后开发新型、高效、实用的光催化剂提供借鉴.     

核主泵叶轮数控加工轨迹与应力腐蚀关系研究

核主泵叶轮是核主泵中最为关键的部件之一,在工作中易发生应力腐蚀现象并产生裂纹而影响核主泵的安全性。介绍了以最易发生腐蚀开裂的核主泵叶轮根部为研究对象,采用典型的数控加工轨迹加工叶轮根部区域以及采用U型弯件试样进行应力腐蚀试验,探究了不同加工轨迹与应力腐蚀裂纹的影响规律,为核主泵叶轮数控加工轨迹规划的优化提供技术依据。     

大学英语阅读教学现状的分析和思考

本文从学生英语阅读能力存在的问题,即词汇量少,先验知识不足,缺乏阅读技巧等,指出扩大词汇量,加强阅读技巧的训练,加强语篇教学是提高学生英语阅读能力的有效途径.     

皂荚糖胶对玉米淀粉老化性质的影响及体系的水分分布

以玉米淀粉为原料,用流变分析、食品物性分析、差示扫描量热分析、低场核磁共振成像分析等研究冷藏过程中不同含量（相对玉米淀粉干基质量的1%、3%、5%和7%）皂荚糖胶对玉米淀粉老化特性的影响。动态流变时间扫描结果表明：随着老化时间的延长,玉米淀粉的弹性模量增加,皂荚糖胶的加入使复配体系弹性模量的变化率减小,一定程度上抑制玉米淀粉的短期老化;凝胶强度实验表明：随着冷藏时间的延长,玉米淀粉凝胶体系的硬度值增加,皂荚糖胶的加入使玉米淀粉形成质地更柔软的凝胶,硬度值明显降低;差示扫描量热测定结果表明：随着皂荚糖胶含量的增加,复配体系的老化率逐渐减小。用低场核磁水分运动性实验方法,通过5%皂荚糖胶加入前后淀粉凝胶中自由水、结合水和不易流动水含量的对比证实该胶对凝胶的水分分布有较大的影响;该研究能进一步丰富植物胶体对淀粉老化性能影响的理论。     

燃气涡轮无气膜动叶的内流流场和气热耦合计算

为了详细设计涡轮动叶冷却结构,采用内流三维流场计算对内部的流动细节进行设计,并将全三维气热耦合计算作为冷却结构最终方案的详细设计。计算结果表明,当调整第三腔隔板倾斜时,可以有效地控制第三腔流动,降低第三腔位置的高温;由于第二腔根部冷气流动雷诺数较低,导致第二腔温度较高。通过将肋形式由60°平行肋改为60V型肋能够将最大温度降低10K。三维云图以及流线图可以看出,高温区随着结构的改变而改变。     

燃气涡轮静叶冷却结构设计流程及分析

为了快速设计一套涡轮静叶的冷却结构,采用单元设计法、管网计算、三维导热计算方法对某型涡轮第一级静叶进行内部冷却结构设计。设计结果表明:管网计算设计得到第一级静叶冷却结构的实际冷气量为7.28 g/s,略小于设计最大值7.8 g/s。最大无量纲壁温为0.98,小于设计允许的最大无量纲壁温1;三维温度场计算表明,叶片表面平均无量纲温度0.876,冷却效率为0.530。     

哈密瓜片充氮低氧热泵干燥工艺研究

本文以哈密瓜为试验材料,以氮气为干燥介质置换空气降低设备中氧体积分数,研究了温度、切片厚度、氧体积分数和风速对哈密瓜热泵干燥速率、L值、Vc和总酚含量等指标的影响,正交试验结果表明最佳干燥工艺参数为：干燥温度50℃,切片厚度5mm,氧体积分数5％,干燥后哈密瓜片水分含量为7．42％,L值为71．28,Vc含量为21．06mg／100g,总酚含量为8．46mg／100g。     

基于RFID技术的在运特殊物资安全监控系统设计

针对我军特殊物资在运安全监控需求与现状,设计了基于FRID技术的新型安全监控系统。介绍了系统的功能、基本原理和工作方式,详细阐述了系统的技术方案和各组成模块的具体设计,并客观分析了系统的技术特点。系统实现了对在运物资的位移、被盗等安全状态的实时监控和多种形式的报警,为我军特殊物资的押运监控提供了崭新的技术手段。     

微电铸技术及其工艺优化进展研究

随着微机电系统(MEMS)和微影微电铸微模铸(LIGA)两种技术的发展,微电铸工艺正逐渐展现着其独特的魅力和发展潜力。然而,现有工艺中存在的缺陷也严重阻碍了其进一步发展。因此,对微电铸工艺进行深入研究,突破其工艺瓶颈,将对微加工工艺的应用和推广起着重要作用。着眼于目前微电铸工艺中存在的不足,从工艺缺陷的理论形成机理出发,总结了近期微电铸领域在工艺缺陷的改进方面所做出的努力及成果,并对微电铸工艺未来的发展趋势提出了一些看法。