氧化气氛下热处理对SiC/h-BN复相可加工陶瓷性能的影响

采用热压烧结制备h-BN体积含量分别为30%和40%的可加工SiC/30%h-BN和SiC/40%h-BN复相陶瓷,并在不同温度和氧化气氛下对复相陶瓷样品进行热处理。测试了预制Vickers压痕的复相陶瓷样品在热处理前后的强度和表面硬度,并通过X射线衍射和扫描电子显微镜等研究了复相陶瓷表面成分和显微结构的变化。结果表明:氧化气氛下的热处理可恢复陶瓷在加工时由表面损伤降低的强度,1100℃热处理2h的陶瓷效果最佳。经1100℃热处理2h后,带压痕的SiC/40%h-BN复相陶瓷的强度恢复到389.81MPa,表面硬度从6.11GPa提高10.48GPa。SiC和h-BN的高温氧化行为是强度恢复和表面硬度升高的主要原因。     

基于大地测量理论的井眼轨迹监测方法

为了保证井眼轨迹监测与控制的有效性和可靠性，必须建立统一的坐标基准和科学的归算方法。介绍了国家大地测量基准，论述了地球椭球的高斯投影原理，结合实例阐述了高斯投影换算方法，并重点研讨了井眼轨迹的归算问题。研究表明：目前我国有些油田或油井的井眼轨迹监测与控制结果，在水平方向上的坐标误差可能达到数十米，亟待制定石油工程中的国家坐标基准并改进井眼轨迹的监测方法。系统论述了大地测量学的有关理论，提出了井眼轨迹的归算基准和方法，为正确实施井眼轨迹的监测与控制奠定了理论基础，对提高井眼轨迹的监测精度和可靠性具有重要意义。     

TNT色度标准的研讨

介绍了物体表面颜色的表示和测量方法,并从色度学角度用国产色差计对不同表面形态、颗粒尺寸、生产批次以及经重结晶、熔融、加热和光照处理后的TNT 产品颜色进行了测量,分析了 TNT 产品颜色的变化规律,为研制 TNT 标准色卡提供依据。     

预防中厚板轧制头部下扣途径探讨

中厚板热轧过程中的头部弯曲是一个极其复杂的多元非线函数关系。通过 机上模拟及生产数据的人工神经网络分析,找出了关键因素与弯曲方向、程度的相关关系,从而对因变量实施有效的控制与调节,解决了改造的新轧机轧件头上扣难题。     

沉管技术在管道穿越中的应用

管道不停输沉管技术,相对简单易行,安全、可靠、不影响输气。是解决关键地段管道局部埋深不够等问题的有效方法。     

生产中复杂性的探制

本文对复杂性进行了定义并且列出了复杂性动因。另外，还论述了降低和控制复杂性的方法。并更为深入地阐述了产品及工艺过程设计中的复杂性以及在控制复杂性时作为辅助工具的仿真技术。     

含水致密砂岩气藏可动用储量评价新方法及其应用

确定可动用储量是气藏开发评价的核心工作,也是开发方案科学编制的重要基础。致密砂岩储层一般具有基质致密、高含水饱和度等特征,其基质储量动用十分缓慢,气藏开发早期难以准确评价。根据气藏衰竭开采过程中压降漏斗特征,采用长岩心多点测压物理模拟实验方法及流程,模拟测试了常规空气渗透率分别为1.630 mD、0.580 mD、0.175 mD、0.063 mD的含水储层孔隙压力在衰竭开采过程中的变化特征,建立了一套面积占比方法,实现了对可动用储量进行量化评价,提出了一套提高气藏储量动用技术的对策与建议。以井控范围400 m为例,分别评价了瞬时产气量降为10%时的初期配产和极限动用条件两种情况下的储量动用情况。研究结果表明：含水致密砂岩气藏的采出程度与储层渗透率、含水饱和度、废弃产量等因素密切相关,总体上基质越致密、含水饱和度越高、废弃产量越大,则采出程度越低;通过优化加密井网、人工裂缝规模与基质的匹配关系,避开可动水层、实施控水增气开采,降低废弃产量、延长气井生命周期等技术措施可以提高采出程度。     

声光调谐滤波器用于多信道光学插分复用器的串音分析

声表面波声光调谐滤波器具有调谐范围宽、调谐速度快以及多个信道同时选择的特性，是实现全光网中光学插分复用器的有效途径之一。为了适应小间隔的密集波分复用系统，我们研究了声光调谐滤波器在单信道选择时的带宽、边带特性，以及多信道工作时信道间的串音与信道间隔、带宽等因素的关系。     

硅液相浸渍反应制备TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷

以滤纸、酚醛树脂和氧化钛为原料,经过模压成型、固化、碳化及不同条件下渗硅制备了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷。通过X射线衍射和扫描电子显微镜研究了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷的微观结构和物相组成,测量了复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧性。结果表明:真空条件下液态渗硅获得的TiC/SiC复相陶瓷具有多孔的微观结构,其弯曲强度和断裂韧性较小。氮气气氛下液态渗硅制备的TiN/SiC复相陶瓷结构致密,有较高的弯曲强度和断裂韧性。不同反应生成的TiC,TiN陶瓷颗粒对液态硅的润湿性不同,使得生成的复相陶瓷具有不同的微观结构。TiN/SiC复相陶瓷中TiN颗粒的引入,在基体与第二相颗粒间的界面上产生拉应力和压应力,使达到这一区域的裂纹偏转,从而获得增韧效果。     

在线钢坯测宽机

在非万能初轧机后面及时而准确地测量热轧钢坯的宽度尺寸,对轧钢操作工及时调正,合理分配压下量,正确估计宽展,以保证合格的钢坯宽度,具有很大的意义。我国目前的测量方法均采用大外卡人工测量。由于初轧现场环境恶劣,温度高,工