木材陶瓷和Si粉原位反应烧结制备多孔SiC的研究

以椴木木粉、硅粉和酚醛树脂为原料 ,先低温碳化制成木材陶瓷 ,然后利用高温原位反应烧结工艺制成了具有椴木微观结构的多孔SiC陶瓷。借助TGA研究了木粉和酚醛树脂的热分解行为。用XRD和SEM研究了木材陶瓷和多孔SiC陶瓷的物相组成和微观结构 ,用压汞法对木材陶瓷和多孔SiC的孔径分布进行了表征。研究了碳化温度、碳化速率、酚醛树脂用量、SiC含量和成型压力等因素对多孔SiC弯曲强度和孔隙率的影响。结果显示 :木材陶瓷为部分石墨化的无定形碳 ,多孔SiC由主晶相 β SiC和 10 %± 0 .5 % (体积分数 )的游离Si组成。木材陶瓷和多孔SiC具有类似于初始木材的多孔微观结构 ,孔径主要集中于 10～ 60 μm。在优化的工艺条件下 ,获得了孔隙率大于 5 0 % ,弯曲强度约为 13MPa的多孔SiC陶瓷     

多通道并行全息光学头的可行性研究

提出了用计算机设计的全息光学元件（HOE）实现多光束光盘驱动器数据信号检测和伺服信号检测的方法，讨论了能实现此功能的HOE的设计制作方法，并对它的衍射效率进行了优化。     

热油管道结蜡厚度与经济清管周期计算

对热油管道来说,结蜡到一定厚度时,易造成清管过程中蜡堵事故的发生。另外,结蜡还对热油管道的经济运行存在两方面的影响,即增加动力费用和降低热力费用。因此合理预测热油管道的结蜡厚度和经济清管周期尤为重要。介绍了一种普适性结蜡模型和经济清管周期计算模型,在此基础上以日均运行费用最低为目标,开发了热油管道结蜡厚度与经济清管周期预测程序,并以铁岭—新民段管线为例计算说明。指出了该程序的不足和今后研究方向。     

苏里格气田苏77区块气藏评价技术及应用效果

鄂尔多斯盆地苏里格气田主力气层下二叠统山西组山2段、山1段以及下石盒子组盒8段属于砂岩岩性气藏,具有“低孔、低渗、低丰度且非均质性强”等特点,气田规模开发存在较大难度。为此,在勘探程度较低的新区块规模开发前期,开展有针对性的评价工作,寻找含气相对富集区就显得尤为重要。苏77区块在开发前期针对区块面临的地震测网稀、井控程度低、区块内尚未提交任何级别储量、局部存在富水区、单井产能不落实、区块地质认识有待进一步深化等主要问题,开展了地震、评价井及开发试验等方面的开发评价工作。采用“地震-地质相结合”的技术思路,通过二维地震测线控制,结合评价井钻探及沉积相、成岩作用、储层综合评价研究成果,评价河道发育带,预测有效储层分布,进而筛选出含气富集区。2010-2011年在筛选的含气富集区内集中进行产能建设,完钻开发井Ⅰ+Ⅱ类井比例大幅度提高,开发效果良好。该区块开发实践表明所运用的开发前期评价技术行之有效,值得同类型气藏开发评价借鉴。     

灰土挤密桩在特殊地基处理中的设计应用

对灰土挤密桩在某高速公路湿陷性黄土地基处理中的设计应用进行了介绍,分别阐述了灰土挤密桩的加固机理和设计要点,着重论述了灰土挤密桩施工要点及注意事项,指出灰土挤密桩施工工艺简便且环保,经济效益良好。     

浅谈天然气管道不停输沉管技术

通过对沉管技术的论述，说明了其可靠性、安全性和实用性是解决关键地段、管道局部埋深不够等问题的有效方法。     

油田污泥填料在橡胶中的应用研究

将油田污泥制成填料,探讨其在橡胶中的应用。结果表明,油田污泥填料具有补强和增容双重作用。与轻质碳酸钙相比,油田污泥填料的NR和SBR胶料的混炼加工性能好,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度高,回弹性好。油田污泥填料可替代轻质碳酸钙用于橡胶制品中。     

固体导弹耗尽关机与控制研究

文中对固体导弹耗尽关机与控制进行了研究。提出了一种控制实际推力方向到需要推力方向的闭路制导耗能导引方法．简化了耗能过程。同时给出了利用加速度表测量计算对耗尽关机时间进行预估的一种方法．实现了常姿态段导引修正耗尽关机时间偏差的影响。通过仿真计算．验证了闭路制导耗能导引的可行性。     

轮南油田超高含盐采出水处理技术

轮南油田采出水处理站处理后的采出水,其矿化度达到234698mg/L,水中离子复杂.采用重核催化强化絮凝技术,可使处理站出水水质达到注水水质要求,且水中有价值离子没有变化.介绍了重核催化强化絮凝技术的原理、设备流程及药剂筛选方法,分析了现场试验结果,并对该技术的经济效益进行了论述.     

中间相炭微球为碳源制备炭材料的凝胶注模成型工艺

以中间相炭微球为碳源,丙烯酰胺为凝胶体系,采用凝胶注模成型工艺制备炭坯体材料;设计了分批添加炭微球结合球磨处理以提高浆料中固相含量的方法;研究了凝胶注模成型工艺对炭微球浆料分散性、黏度、固相含量、凝胶反应及固化和干燥过程的影响。结果表明:在水基浆料中添加相对中间相炭微球质量分数为1%的分散剂,调节pH值到13时,浆料中的颗粒均匀分散、稳定存在;采用分批添加和球磨处理可以增大浆料中的固相含量,最高达到75%,此时浆料的黏度最大,为1.822Pa·s;随着引发剂用量的增大,诱导时间和凝胶反应时间急剧缩短,而催化剂用量对其影响不大,最终选择每30mL浆料添加0.4mL引发剂,0.6mL催化剂为宜;浇注前浆料充分真空除气以及干燥起始阶段用酒精置换温坯中的水分是保证炭坯体表面光洁、不开裂的关键因素。