浅谈高温素烧低温釉烧全封闭釉面高档白瓷的研制

传统工艺生产的陶瓷产品为了生产过程中节约空间提高窑炉的装载景以达到降低单件产品能耗的目的，往往采用坯体施釉前在底足接触部位涂蜡或施釉后用海绵擦去底足部位釉层的方法进行处理，以使摞烧产品之间不易粘在一起，产品出窑时便于分离。但这种方式生产的产品底足部位因为缺釉而非常粗糙，使用过程中底足部位易于吸附脏物而且容易划伤家具。     

重轨钢大方坯连铸机凝固末端电磁搅拌位置的确定

采用有限元方法,对重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟,根据凝固末端电磁搅拌对凝固率的要求,为重轨钢大方坯连铸机的凝固末端电磁位置和相应的连铸工艺参数的确定提供理论依据和技术指导。通过射钉实验的方法,验证了模型的正确性。     

部分Al替代Si后TRIP钢的贝氏体转变

研究了不同热处理条件下,19MnSiAlCr钢中加入Al部分替代Si后的贝氏体转变。选区衍射分析显示,在780、800、820℃加热后于460℃等温,组织中出现条状Fe3C。在780、800、820℃加热和425、400℃等温处理后,都得到BF＋M/A岛或BF＋残留奥氏体的贝氏体组织。研究表明,渗碳体的析出是因为等温温度过高。粒状贝氏体的出现是由于奥氏体中Si、Al原子没有完全扩散而阻止了碳化物的析出,形成了BF＋（M/A、RA）的无碳化物贝氏体。在425℃以下等温,由于Si、Al元素的扩散能力减弱阻止了碳化物的析出,因而只得到无碳化物贝氏体,而且随着等温温度的降低,贝氏体含量增加。     

砂岩储层措施效果预测方法研究

储层措施效果的好坏一直是石油科技工作者广泛关注的问题。本文尝试以砂岩储层电、气测、试井各项参数为基础,以现代统计分析方法为手段建立一个相对适宜的定性判别措施效果好坏的数学模型,为指导措施选层提供一种思路。     

深加工过程对钢帘线用钢丝表面镀层的影响

用ＡＥＳ法对钢帘线用钢丝深加工前后钢丝铜镀层进行了分析。结果表明：深加工过程不但影响钢帘线用钢丝镀层成分组成，也在相当程度上改变了其成分的分布。     

CSP层流冷却温降过程的数值模拟

研究了CSP层流冷却过程中传热情况,建立了传热过程的二维非稳态数学模型.通过对冷却过程中轧件在各冷却区的换热边界条件的研究,确定了轧件在各冷却区的换热系数模型,计算出轧件在层流冷却过程中温度变化和温度场分布.模拟计算结果与包钢CSP现场实测数据比较吻合.     

改型In718镍基合金析出相的热力学模拟计算

采用Thermo-Calc热力学计算软件与相应的镍基高温合金数据库,计算了改型In718合金在960~1020℃固溶加二次时效后可能析出的平衡相,研究了不同固溶温度的变化对主要析出相的影响,分析了各相的析出规律,为进一步调整合金成分,改善合金力学性能提供了理论依据.     

空间半刚性梁柱节点的数值模拟分析

利用有限元软件ANSYS建立了强轴和弱轴共存的空间半刚性梁柱节点模型,其中强轴采用腹板角钢和顶底角钢连接,弱轴采用顶底角钢连接.通过不同的单调以及循环加载方案,研究不同加载模式下空间半刚性梁柱体弱轴对强轴的影响规律.考虑了模型几何大变形、材料非线性以及接触非线性,分析了顶底角钢强轴连接的应力分布、变形特征、塑性发展、接触摩擦状态以及破坏模式.结果表明:弱轴连接对强轴的弯矩承载能力和转动变形特征产生一定的影响,为进一步的三维空间分析提供参考依据.     

重轨钢大方坯轻压下位置的预报

采用有限元方法,对某钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的位速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为该钢厂新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区的冷却制度的制定和轻压下区间的选取提供理论依据和技术指导.     

冷轧带肋钢筋网片在工程中的应用

冷轧带肋钢筋网片是一种国家建设部推广的一种高效钢筋,较之于传统建筑钢筋它具有强度高、韧性大和与混凝土握裹力强的特点,它在施工中有操作简单,不占用加工场地和节省时间的功效;对于开发商来言可以减少钢筋的用量,降低工程的造价,并提高结构的抗裂性能,减少住户的质量投诉,获得业主对房屋质量的认同,进而提升开发商的社会信誉,还可以将此项新材料运用作为楼盘的销售卖点,吸引顾客购买.