限流孔板在工艺装置中的应用

介绍了限流孔板的工作原理及其在工艺装置中的典型应用，阐明了在工艺装置设计中以分应用限流孔板的观点。     

电子产品的湿热试验

对湿热空气的定义及特征参数、湿热的环境影响及物理现象、试验方法的选择等作简要概述,并对GB4937-85半导体分立器件机械和气候试验方法等标准中有关加速湿热试验提出几点看法。     

用LabVIEW5.0实现远程监控

主要介绍了虚拟仪器开发平台ＬａｂＶＩＥＷ５．０的ＶＩ Ｓｅｒｖｅｒ功能,并详细介绍了ＶＩ Ｓｅｒｖｅｒ的用法,以及实现这些功能的应用程序控制函数。最后、通过两个实例说明了用程序如何控制ＶＩ及通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的调用远地机上的ＶＩ。     

B方法在家庭智能控制系统开发中的应用

精确的软件需求规约是确保软件质量的基础,软件过程中保证方法更为重要,良好的方法可以保证在产品的开发过程中不引入人为的错误。现有流行的软件过程方法都可以在一定程度上减少此类错误的引入,很难从本质上避免人为错误的引入,形式化方法以其精确的数学语义为基础,可以保证开发过程中的一致性和准确性,以B方法尤为突出,它可以适用于软件过程中的任一阶段。文章以家庭智能控制系统为例,介绍了B方法在软件开发过程中的应用。     

下出料门支撑梁设计方法的比较

分析下出料门支撑梁的变形和强度对设备安全性能影响时,用有限元方法(ANSYS软件)和工程力学(材料力学)的方法分别进行计算、分析、比较。材料力学分析结果相对ANSYS软件分析结果较为保守,也欠精确,偏离实际的程度比较大。因此在分析类似工程问题中运用ANSYS分析更具有现实意义。     

屈服准则和硬化模型对5052铝板回弹仿真的影响

为选择适合于5052铝合金回弹仿真的材料模型,对LS-Dyna软件中4个材料模型MAT_36、MAT_122、MAT_125和MAT_226所采用的屈服准则和硬化模型进行了分析,采用这4个模型对5052铝板U形件的回弹进行了仿真,对回弹过程中圆角区的应力释放进行了讨论.同时,进行了U形件的回弹试验,并与仿真结果进行了比较.结果表明,4个材料模型中,基于Yoshida-Uemori随动硬化模型和Barlat’89屈服准则的材料模型MAT_226具有最好的回弹预测精度,由各向同性硬化模型和Hill’48屈服准则组合的材料模型MAT_122的回弹预测结果与试验结果的偏差最大.硬化模型对回弹预测精度的影响大于屈服准则的影响.     

我国智能电网发展的对策研究

随着我国经济的快速发展,发展特高压电网,构建具备着自愈、清洁、经济等优点的智能电网成为了今后电网发展的一个重要趋势和必然选择。介绍智能电网的含义与特征,我国智能电网的发展现状、发展趋势。并对我国智能电网的发展对策进行研究。     

LDHs对6061铝在不同溶解氧浓度的NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过原位合成法在6061Al合金表面制备了层状双氢氧化物（LDHs）,使用极化曲线（Tafel）和电化学阻抗谱（EIS）研究了在3.5%（质量分数）NaCl溶液中不同溶解氧浓度（1~16 mg/L）下LDHs对6061Al合金腐蚀行为的影响。结果表明,6061Al合金与LDHs/6061Al合金的极化过程均受到溶解氧的扩散控制。随着溶解氧浓度的增加,6061Al合金的腐蚀更加剧烈,其腐蚀电流由1.273 μA增加到了1.743 μA,蚀坑深度由12 μm增加到了19 μm。而LDHs/6061Al合金在各溶解氧浓度下均未观察到蚀坑,这是由于LDHs薄膜阻碍了溶解氧的扩散,其极化过程受到了抑制。此外,随着溶解氧浓度的增加,6061Al合金的阻抗显著增加,这与Al₂O₃的形成有关;而LDHs/6061Al合金的阻抗在不同溶解氧浓度下未发生明显变化,表现出对溶解氧优异的隔绝性能。     

热浸镀锌层界面的微区电化学腐蚀行为

目的 探究钢铁热浸镀锌的镀层/钢基体界面的微区电化学特性及腐蚀行为。方法 采用扫描电化学显微镜(SECM)分析技术,研究镀层/钢基体界面在0.1 mol/L NaCl溶液腐蚀过程中微区电流的演变过程,结合扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、3D显微镜以及X射线衍射技术(XRD)等分析腐蚀产物的物相组成与分布规律。结果 在腐蚀过程中,镀锌钢的腐蚀产物主要分布在热浸镀锌层界面处靠近钢基体的一侧,在镀锌层表面的分布较少,腐蚀产物主要由Zn5(OH)8Cl2、Zn5(OH)6(CO3)2与ZnO等物相组成。在腐蚀开始阶段,钢基体区域的SECM还原电流(I=1.2)大于镀锌层(I=1.1)。随着腐蚀时间的延长,镀层/钢基体界面处的SECM还原电流整体降低,同时在界面靠近钢基体一侧存在电流凹陷区(I=1.0),表明腐蚀产物主要沉积在此处,并对镀层的腐蚀起到保护作用。此外,在腐蚀过程中氧气的消耗主要发生在钢基体区域,随着腐蚀时间的增加,镀层和钢基体表面的溶解氧含量都逐渐降低。结论 在浸泡腐蚀过程中,镀锌层作为阳极,溶解生成Zn²⁺,并向钢基体区域扩散,同时钢基体表面消耗氧气,还原形成OH^–向镀锌层区域扩散。Zn²⁺与OH^–以及溶液中其他离子结合,生成腐蚀产物,在靠近镀层/钢基体界面处的钢基体一侧沉淀,对钢基体起到一定的保护作用。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体研究

以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂,无水乙醇为分散剂,采用湿球磨法对重质碳酸钙粉体进行改性。以活化度为评价指标,通过单因素实验考察球磨时间、球磨转速、改性剂用量、改性剂配比对改性效果的影响。通过正交实验进一步优化得到改性工艺条件：球磨时间为1.5 h、球磨转速为350 r/min、改性剂用量为2.0%（质量分数）、m（硬脂酸）∶m（钛酸酯偶联剂）=1∶3。在优化条件下,改性样品活化度为99.4%、吸油值为14.27 g（以100 g改性样品计）、沉降体积为1.08 mL/g、粒度D50为1.58 μm。