加工中心热误差补偿研究

文章基于多体系统理论,提出加工中心的热误差建模理论和方法：并以三轴MAKINO加工中心为例,建立热误差模型并进行参数辨识,最后以软件实时补偿方式进行实际铣削,实验证明补偿效果显著。     

基于多体理论模型的加工中心热误差补偿技术

基于多体系统理论,建立了数控加工中心热误差模型,并提出其误差补偿方法,以三坐标MAKINO加工中心为例,建立了具体模型并进行参数辨识,优选了4个测温点,实时测量其温度,作为误差参数辨识模型的输入值,实现了软件实时补偿,在该加工中心上分别沿3个坐标方向加工一系列表面并比较加入热误差补偿的结果,测量结果表明补偿效果显著,实践说明本文所建热误差模型的有效性和补偿方法的可行性。     

加工中心在线检测软件开发

1　概述　　加工中心在线检测技术是柔性加工的重要监测手段之一 ,目前国内外使用最广泛的是触发式测头 ,虽然有部分测量宏程序 ,但功能较少 ,完全是手工编程。因此急需开发一套功能强大、编程方便的在线检测软件。加工中心在线检测软件基于中文 Windows 95开发平台 ,采用 VB5.0语言和 Access数据库编程 ,面向对象的程序设计方法、模块化的程序设计结构和形象化的界面使软件操作更简单更方便。2　软件的总体结构和功能　　根据在线检测的特点 ,检测软件的主要功能是对被加工工件的尺寸、形状误差及位置关系进行测量 ,并进行误差补偿。软件…     

基于多体理论模型的加工中心热误差补偿技术

基于多体系统理论,建立了数控加工中心热误差模型,并提出其误差补偿方法,以三坐标MAKINO加工中心为例,建立了具体模型并进行参数辨识,优选了4个测温点,实时测量其温度,作为误差参数辨识模型的输入值,实现了软件实时补偿,在该加工中心上分别沿3个坐标方向加工一系列表面并比较加入热误差补偿的结果,测量结果表明补偿效果显著,实践说明本文所建热误差模型的有效性和补偿方法的可行性.     

CFRP-钢管砼轴压短柱承载力的简化计算

目的 为得到CFRP-钢管砼轴压短柱承载力计算的表达式．方法 合理假定CFRP筒、钢管和核心混凝土在极限时的应力状态，采用极限平衡法求解，并以实验结果加以验证．结果得到承载力计算式以及简化式，计算结果与实测结果吻合良好．结论在所选取样本的参数范围内。CFRP-钢管砼轴压短柱承载力主要取决于核心混凝土的强度和横截面积、钢管的强度和横截面积以及CFRP筒的强度和横截面积，承载力随着它们的增加而增加．如果没有外包CFRP筒。则计算式退化为圆截面钢管混凝土轴压短柱承载力极限平衡法的表达式．     

响应面分析法优化两相溶剂系统提取葛花异黄酮工艺

以葛花为原料,正丁醇- 水两相系统为溶剂提取葛花总异黄酮。在单因素试验基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,对葛花总异黄酮提取工艺参数进行优化。结果表明：提取时间1.30h、提取温度70℃、正丁醇- 水的配比1:1(V/V)、液固比55:1(mL/g)时,葛花总异黄酮的实际提取率为96.24%,预测值为97.50%,实验值与预测值相符,样品纯度可达73.89%。采用响应曲面法对葛花异黄酮提取条件进行优化合理可行。     

钢丝绳拉力计算机自动测量系统的研究

对钢丝绳拉力计算机自动测量系统进行了研究,该系统采用多个液压千斤顶同步顶升来实现大吨位长整钢丝绳的实际承载力检测。其控制系统以工控机为核心,基于现场总线技术,对压力传感器、位移传感器、状态设置开关、油泵换向阀和油管超高压电磁阀等设备进行网络监控,并对多个支点进行同步协调控制,实现了钢丝绳拉力的精确测量。解决了大吨位长整钢丝绳的实际承载力和钢丝绳压扣质量无法检测的问题。