基于单片机的起重机安全控制系统探究

PLC技术作为一种先进的自动化控制技术,该技术在起重机安全控制中的应用,有效地保证了操作人员的人身安全,提高了起重机运行的安全性与可靠性。所以,深入分析和研究PLC技术在起重机安全控制方面的作用,对于起重机机电安全控制效果的提升有着极大促进作用。本文主要是就以单片机为基础的起重机安全控制系统进行了简单地阐述与探讨。     

通信管道建设设计思路要点分析

对现代通信管道的建设设计相关要求进行深入分析,探究了通信管道建设容量、通信管道建设段长、通信管道建设人手孔位置以及通信管道沟埋深、跨路包封等方面的内容,并就此提出一些具有可行性的建议,以期为管道工程的施工提供指导,确保项目的顺利完成。     

人工智能技术的人力资源调度优化研究

为了提升企业人力资源调度的效果,研究了应用人工智能技术的人力资源调度优化方法。以项目延期惩罚成本和人力成本最低作为人力资源调度优化目标建立目标函数,选取包含输入层、隐含层以及输出层的三层BP神经网络算法来求解人力资源调度优化目标函数。通过梯度下降法调节各层参数令代价函数值到最低,利用调整目标的负梯度方向实现算法快速收敛,以此完成人力资源调度优化目标函数快速求解。实验结果表明,该方法可以对企业项目的人力资源调度进行优化,使运行时间得到减少,而且各活动运行总成本低,活动完成工期较短,证明了该方法在人力资源调度优化方面的有效性。     

电渣重熔渣系对C-HRA-3耐热合金夹杂物的影响

本文利用10 kg级保护气氛电渣重熔炉,研究了两种电渣重熔渣系对C-HRA-3耐热合金电渣锭夹杂物数量、尺寸、分布规律的影响。结果表明,60%CaF₂-20%Al₂O₃-10%CaO-10%MgO渣系的液相线温度为1 417℃,新型50.4%CaF₂-26.1%Al₂O₃-19.5%CaO-4%MgO渣系的液相线温度为1 324℃,且固液两相区的温度区间较窄,液态熔渣的电阻率高,可实现C-HRA-3合金电渣重熔的高熔速稳定冶炼。两种渣系冶炼的电渣锭中,夹杂物主要包括氧化物、碳氮化物和硫化物等类型,电渣锭边缘位置夹杂物数量与自耗电极相近,电渣锭边缘到中心位置夹杂物数量呈现出逐渐减少的趋势。两种渣系冶炼的电渣锭中,氧化物夹杂的平均尺寸分别为3.019μm和2.341μm。新型渣系冶炼的电渣锭中,沿径向不同位置处,尺寸>3μm的氧化物夹杂数量占比均更小,对C-HRA-3合金大尺寸氧化物夹杂具有更显著的去除效果。     

温度对明胶膜性能影响的研究进展

明胶是由胶原蛋白水解得到的一种多分散混合物,其良好的成膜能力、生物降解性使其成为理想的成膜材料。但是明胶膜质地较脆、力学性能略差、易溶于水等问题也使其实际应用受到限制。部分研究表明,温度对明胶膜的性能有一定的影响,可以通过调节制备及存储温度使明胶膜性能得到改善,从而扩大其应用范围。该文综述不同温度对明胶膜性能影响的研究进展,总结温度对明胶膜性能影响的规律,以期为明胶膜的研究和应用提供参考。     

柠檬酸改性白酒糟对Cu、Cd、Cr和Pb的吸附特性研究

以柠檬酸改性白酒糟为吸附剂,考察了pH值、吸附剂投加量、反应时间、吸附质初始浓度等对水中Cu、Cd、Cr和Pb吸附性能的影响,探究了改性白酒糟的等温吸附及吸附动力学特性.结果表明,相对最优的实验条件为pH=4,吸附剂投加量4 g/L,反应时间3 h,吸附质初始浓度60 mg/L;改性白酒糟对Cu、Pb、Cd、Cr的吸附...     

吡啶碱合成工艺研究

以MgAPO-41分子筛为催化剂,固定床为反应器,采用醛氨法合成吡啶碱.系统考查了Mg含量、催化剂用量、原材料摩尔比、反应温度、反应压力的影响,筛选出合适的反应条件.反应的最优条件为MgO︰Al2O3摩尔比为0.5,催化剂用量5％,甲醛:乙醛:氨气为1.2:1:3,反应温度为400℃,反应压力为1 MPa,此时吡啶碱收率达85.9％.该工艺操作简单,安全性高,收率高,适合工业化生产.     

美军天基毁伤评估系统发展及关键技术

在对美国天基毁伤评估系统发展简要介绍的基础上,重点介绍了毁伤评估模型RISK的基本原理和应用、高速光学传感器的相关技术及发展,并分析了系统具备的技术能力和应用局限。     

关于开放式办公空间的设计与思考

在人们的工作与生活联系越来越紧密的大环境下,开放式办公空间设计日益走向成熟。文章基于开放式办公空间的发展历史和目前的设计形态,建立了社会需求——办公模式——开放式办公空间的形式与表达之间关联性分析体系,通过与传统办公空间进行比较,总结了开放式办公空间的功能与特点。探讨了开放式办公空间的设计中多种因素对其的影响及规律性应用,并结合国外的设计案例进行了分析,深入发掘新型办公空间设计的本质,以期对未来新型办公空间的形态设计提供新的思路和参考。     

42CrMo钢蜗杆开裂原因分析

42CrMo钢蜗轮蜗杆在装配时发现蜗杆表面开裂,通过宏观分析、化学成分分析、淬火表面残余应力测试、微观分析、金相检验、能谱分析、硬度测试等方法对蜗杆开裂的原因进行了分析。结果表明:该42CrMo钢蜗杆表面裂纹为淬火应力裂纹,蜗杆材料中的锰的质量分数偏高以及淬火过程中热应力与组织应力叠加导致蜗杆沿轴线方向开裂。