非熔渣—熔渣氧气分级煤气化技术综合能耗分析

基于一个采用清华煤气化技术(非熔渣—熔渣氧气分级煤气化技术)的合成氨厂,对整个煤气化系统和各单元进行了物料、能量衡算和有效能分析,得出系统有效能损失为58 979.31 kW,其中氧气分级气化单元的能量损失最大,其次是灰/黑水处理单元,二者具有较大的节能潜力。本系统干煤和空分来的氧气占输入能量的90%左右,合理调配比煤耗和比氧耗对系统节能具有重要意义。     

220 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案设计

根据国家能源政策, 燃用优质燃料的高压煤粉炉被要求停机以改善环境。循环流化床燃烧技术逐渐成熟, 为煤粉炉改造为燃用劣质燃料同时满足日益严格的环保要求的改造提高技术。在详细计算和研究的基础上提出了２２０ｔ／ｈ 煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件, 设计合理, 性能可靠。     

116MW水冷方形分离循环流化床热水锅炉的运行经验

城市燃煤集中供暖对洁净燃烧技术的需求是循环流化床热水锅炉发展的动力。介绍了首台运行的最大容量的116MW循环流化床热水锅炉的运行情况。实践表明：采用水冷方形分离器的116MW循环流化床热水锅炉运行稳定,可用率高,燃烧效率高,满足严格的大气排放标准,密封性好,占地面积小,可以很好地适应城市集中供暖频繁启动和压火的需要。图6表5参6     

铁基载氧体的还原特性研究

采用热重分析仪和质谱仪联用对使用机械混合法制备Fe2O3和Al2O3载体的还原反应过程进行研究。还原反应中使用3种10%还原气体(CH4,H2,CO),氧化反应中使用5%氧气以避免较大的温升。从载体的还原失重曲线中可明显地看出铁基载体的还原过程分为3个阶段,且反应速率各不相同。还原的3个阶段中第一阶段的反应速率最快,且燃料能够完全被氧化生成CO2,随着反应进行速率降低,燃料不完全转化程度增加。通过XRD(X射线衍射)分析各个还原阶段的产物,发现与以前认识的载氧体活性相与惰性相不同,Al2O3在反应过程中会参与反应,生成新的化合物FeAl2O4,而此化合物不稳定能够进一步分解,被还原成Fe。3种还原气体中,H2的还原反应速率最快,并且无积碳,而CH4的还原反应中存在较为严重的积碳现象。     

氧气流速对水煤浆气化烧嘴性能的影响规律研究

针对水煤浆烧嘴设计过程中氧气流速的取值问题,采用数值模拟的方法研究了氧气流速对水煤浆烧嘴工作性能的影响规律.结果表明,提高氧气流速有利于强化水煤浆的雾化效果,从而提高气化反应的效率,但过高的氧气流速会使回流区上移,造成气化炉拱顶超温,不利于气化炉的安全运行.     

杨凌水电站水轮机空蚀危害及防抗措施

结合宝鸡峡杨凌水电站检修实践,概述几种水轮机主要空蚀现状,分析产生机因,提出了相应的抗空蚀技术措施,以达到减轻空蚀,有效延长检修周期,发挥机组最佳效益。     

流化床燃烧煤的成灰磨耗特性

循环流化床燃烧条件下，煤的成灰磨耗特性是影响床的流化特性和锅炉整体性能的重要因素之一。将煤在床内爆裂和燃尽引起的尺寸减损和颗粒的磨耗视为相互独立的两个过程，利用静态燃烧然后冷态流化的方法，得到成灰与磨耗参数，提出煤种的本征成灰数据概念，认为煤种的本征成灰数据应视为只与煤种本身特性有关的燃料特性参数，建议将其作为设计循环流化床锅炉的燃料数据。     

二滩水电工程的合同管理

二滩工程项目国际合同是在中国由计划经济向市场经济过渡的变革时代实施的。现在工程项目实施已接近尾声，认真总结经验教训是及时的、必要的。从总体上讲，按质量、时间、安全、成本四要素衡量，这个项目的合同管理是成功的，并取得了巨大成就。但在设计供图、业主设备供货、执行关键线路法进度计划，施工安全、成本预测等方面也存在着教训。这个项目将要完成，建议保留、扩大现有信息系统，慎重对等完工后的人力、物力资源，以计算     

煤液化残渣萃余物与煤共气化的灰渣特性

与煤共气化是实现煤直接液化残渣萃余物(ER)资源化利用,提升煤直接液化工程整体经济性的重要途径。气化过程灰渣的流动性是影响气化操作条件的重要参数,利用灰熔点仪、高温旋转黏度计、XRD及SEM等测试手段考察了ER与煤共气化的灰渣熔融特性、黏温特性及晶体特性,并结合壳牌气化装置入炉煤配比和操作条件,从灰化学角度确定ER的最佳掺混比例及气化操作窗口。结果表明：ER属于高灰、高铁、高钙、高硫物质,且其灰成分偏碱性,随煤中ER添加量增大,掺混后的灰分、铁含量和硅铝比逐渐增大。当萃余物质量分数超8%,全液相温度T_liq降低,但萃余物添加量超20%时,熔渣类型从玻璃渣转变为结晶渣。XRD与SEM分析结果表明钙长石的析出造成熔渣类型改变,钙长石的析出主要是因为萃余物的添加使熔渣黏度降低,熔渣中团簇的扩散能力增强,有利于结晶行为。结合Shell气化炉的操作条件及对煤灰中铁含量的要求,当萃余物添加量为10%时,共气化熔渣适合气化炉排渣,对应的排渣窗口为1 335～1 557℃。该研究结果为ER与煤共气化提供指导,提高煤直接液化流程的经济性。     

非牛顿熔渣冷却析晶行为研究进展

气化技术是煤化工的龙头技术,气流床气化炉具有燃料适用广、转化率高等优势,是大型煤气化的发展方向。由于原料组分或操作条件变化,反应后的灰熔渣在流动过程中会因晶体析出呈现非牛顿流体特性,造成排渣不畅,因此掌握炉内熔渣析晶行为对控制熔渣的流变特性及设备稳定运行有重要指导意义。论述了非牛顿熔渣析晶行为研究,分析了灰渣中结晶行为的影响因素。不同过冷度带来的晶体生长驱动力不同,从而影响晶体生长速率。增大冷却速率会导致晶体孕育时间不足,晶体生长较小。冷却速率超过熔渣的临界冷却速率时,熔渣呈现玻璃体状态。熔渣中主要成分变化导致熔渣的扩散特性及晶体类型改变,熔体碱性组分增加会促进熔渣结晶。此外,不同晶体种类,晶体大小和形状、固液界面析晶反应、晶体生长速率等均发生变化,从而引起流变特性变化。因此,总结了熔渣中几种常见晶体(钙长石、黄长石和尖晶石)的生长特性,以及晶体对熔渣流变特性的影响。对于非牛顿气化渣,晶体析出种类及对应的晶体生长特性仍不明确,有待进一步研究。通过晶体生长预测和控制来调节熔渣流变行为,将实现炉内液态渣层沿程流动的黏度变化预测,对于优化工程中液态排渣炉内熔渣流动有重要指导意义。