Synthesis and Electrical Properties of La0.8Sr0.2-xCaxCo0.9Fe0.1O3-δ

Ａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｏａｌｉｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｌｉｄｏｘ ｉｄｅｆｕｅｌｃｅｌｌｓ (ＳＯＦＣｓ)ｉｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｆｕｅｌｃｅｌｌｓｔａｃｋｆｒｏｍ 10 0 0℃ｔｏｂｅｌｏｗ85 0℃ｓｏａｓｔｏｇｅｔａｎｏｐｔｉｍｕｍｔｒａｄｅ ｏｆｆｂｅｔｗｅｅｎｐｅｒ ｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｌｉｆｅｔｉｍｅｏｆｔｈｅｓｔａｃｋａｎｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｓｙｓｔｅｍｃｏｓｔ[1] .Ｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｉｓｄｅｓｔｉｎａｔ…     

电流处理细化纯铝凝固组织的研究

介绍了一种改善金属凝固组织的外场处理新方法一电流处理方法。研究了液态下施加直流电流和脉冲电流对工业纯铝凝固组织的影响。结果表明，该方法可以细化纯铝的凝固组织，使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶；处理参数不同，对铝锭的宏观组织细化程度不同。     

IF钢铸坯表层洁净度研究

采用金属原位分析仪(OPA-100)对国内某厂同浇次不同浇铸阶段(开浇头坯、正常坯、浇铸末期尾坯)的IF钢铸坯表层非金属夹杂物含量及夹杂物粒径分布进行了研究分析。结果表明:铸坯内弧和外弧表层非金属夹杂物含量及粒径的趋势基本吻合。铸坯中铝系夹杂物含量:头坯尾坯正常坯,正常坯中铝系夹杂物含量稳定,处于非稳态浇铸期的头坯和尾坯中铝系夹杂物含量波动较大,在距铸坯表面5.6 mm之后逐渐减小;铸坯中铝系夹杂物的平均粒度和大于5μm的夹杂物所占比例均随着距铸坯表面距离的增加而减小。     

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 实验室研究了超声波对工业纯铝凝固组织的影响，找出了超声波影响金属铸锭凝固组织的一般规律，并将其应用的到工业中试验。研究表明，超声波处理明显改善工业纯铝的凝固组织，细化了晶粒，但是在工业试验中实验室所用设备功率并不能满足现场要求，试验效果不明显，需要根据现场条件改用大型超声波设备来实现晶粒的细化。     

液态下施加直流电对工业纯铝凝固组织的影响

研究了在不同电流强度、处理时间和铝液处理量下,直流电处理对工业纯铝凝固组织的影响。实验结果表明,液态下施加直流电处理,可以细化工业纯铝的凝固组织,使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶。处理参数不同,对铝锭宏观组织的细化程度不同:随着电流强度的增大,晶粒尺寸先减小后增大,当电流强度为20.5 A时,凝固组织基本为细小均匀的等轴晶;处理时间和铝液处理量对直流电处理也有较大的影响,只有在合适的条件下才能得到细小均匀的凝固组织。     

电流对金属熔体过冷度的影响

用电脉冲和直流电对低熔点伍德合金进行了过冷度的研究，结果表明，脉冲电流会减小伍德合金的过冷度，而直流电大小对过冷度有两面影响：较低电流增加过冷度；较高电流减少过冷度。各种理论和试验结论可能与所用材料有关，且使用的电流参数有一定的适用范围。     

RH精炼纯循环时间和镇静时间对IF钢洁净度影响

为了优化RH处理工艺,提高RH精炼后的IF钢的洁净度水平,通过分析全氧含量和夹杂物的控制水平,研究了纯循环和镇静时间对IF钢洁净度的影响。研究表明,RH加入铝粒反应6min后钢液中全氧质量分数降低至24.7×10~(-6)。加入Ti-Fe合金后,全氧质量分数上升至30×10~(-6)。随后RH经合金化后保持6~9min的纯循环时间,全氧质量分数可降低到27×10~(-6)。延长镇静时间至25min,可使全氧质量分数降低到27×10~(-6);通过直线法计算,夹杂物数量由破空时的13.21个/mm2逐渐降低到破空25min时的7.79个/mm2。     

智能控制在铝电解槽中的应用

智能控制是一个新兴的学科领域。本文论述了神经网络专家系统,模糊控制和模糊专家系统等技术的原理及在铝电解槽中应用的策略。总结了上述系统的优缺点并提出铝电解槽采用模糊神经网络是其最佳选择。     

RH精炼底吹工艺优化的物理模拟

为了提高RH精炼效率,缩短精炼时间。以某钢厂150 t RH真空精炼装置为原型,建立相似比为1∶4的水模型,研究底吹孔个数与底吹流量的影响。结果表明,实施底吹工艺后,RH循环流量和混匀时间相较无底吹时都有明显改善。相同底吹流量情况下,单孔底吹对循环流量提升效果明显优于双孔底吹工况,如当底吹流量为90 L/min时,单孔底吹工况相较于无底吹工况循环流量增加34%,而双孔底吹工况只增加13%。底吹流量小于90 L/min时,单孔底吹和双孔底吹工况下混匀时间相差不大。底吹流量大于90 L/min时,双孔底吹工况下混匀时间反而有所增加。建议生产现场采用单孔底吹工艺,如采用双孔底吹工艺时,底吹流量应小于90 L/min。     

低碳铝镇静钢中(CaO)_x(Al_2O_3)_y及CaS的形成与控制

生产低碳铝镇静钢过程中,为了控制夹杂物形态,一般要对其进行钙处理。如何使钙处理过程中生成液态的钙铝酸盐夹杂是生产控制的难点和重点。通过理论计算得出在一定条件下[Ca]-[Al]、[S]-[Al]关系图,以某低碳铝镇静钢为例,当w([Al])为0.03%时,控制w([Ca])为(9~15.8)×10-6,可以生成成分接近(CaO)12(Al2O3)7的液相夹杂。钢中w([S])为30×10-6,w([Al])为0.03%~0.04%,温度降低到1 723 K以下时,在(CaO)12(Al2O3)7上会析出CaS。