镍系胶体催化丁二烯聚合反应各组分相互作用的研究

已知在加氢汽油介质中Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－（ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎ－Ｃ８Ｈ１７ＯＨ）体系为胶体催化剂。本工作应用ＦＴ－ＩＲ谱结合Ｔｙｎｄａｌ效应、电导率、ＵＶ－Ｖｉｓ、ＥＳＲ谱对催化剂各组分的相互作用进行研究。得出Ｎｉ（ｎａｐｈ）２被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３还原的主要产物是Ｎｉ０;被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）２ＯｉＢｕ还原的主要产物是Ｎｉｎａｐｈ。Ｎｉ０聚结成胶粒（Ｎｉ０）ｎ,胶粒表面的Ｎｉ０或吸附的Ｎｉ＋是活性中心组分,与（ｉ－Ｂｕ）２ＡｌＢＦ４形成配合物,给出了活性中心模型。丁二烯具有稳定胶粒的作用。     

FeCl_3-Al(i-Bu)_3-Phen催化机理的研究

研究了ＦｅＣｌ３ Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３ Ｐｈｅｎ胶体催化剂在２５℃加氢汽油中,单、多组分按不同配比混合非水体系的电导率与浓度的关系,并测定相应的紫外 可见光谱。实验结果表明：Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３以缔合状态存在并解离成离子对,它与ＦｅＣｌ３作用是形成胶粒的主要反应。Ｐｈｅｎ与Ｆｅ２＋络合有阻止Ｆｅ２＋被还原成更低价态的作用。适当过量的Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３形成双电层,使催化剂胶粒稳定,同时将Ｆｅ３＋还原成Ｆｅ２＋。     

FeCI3-AI(i-Bu)3-Phen催化剂的电导率

在25C加氢汽油介质中,将FeCI     

Ziegler-Natta型钴系胶体催化剂相态的研究

研究了 Co( naph) 2 - Al( i- Bu) 2 Cl催化体系的相态。通过 Tyndall效应、电镜观察和超过渡实验 ,证明了 Co( naph) - Al( i- Bu) 2 Cl催化体系在溶有丁二烯的苯溶剂中以小颗粒分散 ,粒径在 1～ 1 0 0 nm之间 ,为胶体催化剂 ,属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面 ,催化剂颗粒是无定形的。以较佳配比所得到的催化剂颗粒较小、分布均匀 ,催化丁二烯聚合反应活性高     

Ziegler-Natta型钒系催化剂相态的研究

研究了 V(acac) 3- Al(i- Bu) 2 Cl催化体系的相态。通过 Tyndall效应、电镜观察和超过滤实验 ,证明了 V(acac) 3- Al(i- Bu) 2 Cl催化体系在溶有丁二烯的甲苯溶剂中以小颗粒分散 ,粒径在 1～ 1 0 0 nm之间 ,为胶体催化剂 ,属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面 ,催化剂颗粒是无定形的。以较佳配比所得到的催化剂颗料较小、分布均匀 ,催化丁二烯聚合反应活性高。     

C_(60)甲苯介质聚结动力学研究

给出在室温C_（60）－甲苯溶液聚结速率与浓度的关系为二级。在温度为25℃～35℃范围，C_（60）－甲苯饱和溶液的聚结动力学可用Smoluchowski快速聚结动力学描述，求得输运活化能为11．2kJ·mol~（-1）。     

雷尼镍活性本质的探讨

本文认为雷尼镍（Raney nickel）催化剂产生活性的原因是因为表面缺陷部位存在活性中心,原始合金相组成和制备方法影响缺陷的类型,从而可形成不同类型的活性中心。对于普通加氢反应，相对应的活性中心将氢分子活化为弱吸附的线性Ni-H表面物种，使其参与加氢反应；对于不对称加氢反应，前手性底物吸附在手性活性中心之上，使其构型稳定，从而生成单一对映体。     

骨架镍催化剂活性原因的分析

骨架镍催化剂产生活性的原因是因为表面缺陷部位存在着活性中心 ,它将氢活化为弱吸附的线式 Ni-H表面物种 ,使其参与加氢反应 ,线式 Ni-H是可逆吸附 ,由气相H2 补充 ,完成催化循环     

α—苯乙醇催化脱水动力学及反应器设计

<正> 用载有磷酸的二氧化钛(TiO_2)为催化剂,水为稀释剂,使α—苯乙醇在常压下气固相脱水制取苯乙烯,是近年来国外用哈康法生产环氧丙烷联产苯乙烯路线的笫三步。但是关于以 TiO_2为催化剂的催化动力学研究报道不多。我们在探索了催化剂的制备方法和最佳工艺条件的基础上,进行了反应动力学研究,提出催他机理,并决定了工业反应器的形式。     

甲醛水溶液的稳定剂与聚合机理的研究

<正> 在浓度为37％的甲醛水溶液中,通常加入7—12％的甲醇,阻止甲醛的聚合。由于甲醇用量太大,人们一直在寻找效率高,成本低,副作用小,易溶于水的稳定剂,目前,已经发现100多种物质对甲醛水溶液有稳定作用,其中四氯化碳调聚物较好。这些物质大致可以分为三类:含羟基化合物;含醚键化合物;含氮化合物。其主要特点是