FeCI3—AI（i—Bu）3—Phen催化剂的电导率

在25C加氢汽油介质中,将FeCI3-AI(i-Bu)3-Phen胶体催化剂的3组分分别以单、多组分按不同配比混合成非水体系,考察了它们的电导率与浓度的关系。结果表明,AI(i-Bu)3以缔合状态存在并解离成离子对,它与FeCI3的作用是胶粒的主要反应。Phen与Fe^2 络合有阻止Fe^2 被还原成更低价态（Fe^ ,Fe^0)的作用。适当过量的AI（i-Bu)3形成双电层,使催化剂胶粒稳定,同时将Fe^3 还原成Fe^2 。     

骨架镍催化剂的研究进展

综述了骨架镍催化剂在合金的制备、修饰、组成、粉碎、浸取、浸取动力学及其活性本质和非对称修饰等方面的研究进展     

胶体铜催化丙烯腈水合制丙烯酰胺的反应动力学

研究了以胶体铜为催化剂，丙烯腈水合制丙烯酰胺反应动力学。实验表明，吸附、表面反应、解析，在反应过程中占有重要地位，属于多相催化反应动力学。若以吸附在铜颗粒表面的丙烯腈与液相中的水之间的反应为控制步骤，导出的化学反应动力学方程与实验结果较好的一致，在实验温度４０～９０℃范围内，求得活化能Ｅａ＝１３．１４ｋＪｍｏｌ－１。     

Ziegler-Natta型钒系催化剂相态的研究

研究了 V(acac) 3- Al(i- Bu) 2 Cl催化体系的相态。通过 Tyndall效应、电镜观察和超过滤实验 ,证明了 V(acac) 3- Al(i- Bu) 2 Cl催化体系在溶有丁二烯的甲苯溶剂中以小颗粒分散 ,粒径在 1～ 1 0 0 nm之间 ,为胶体催化剂 ,属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面 ,催化剂颗粒是无定形的。以较佳配比所得到的催化剂颗料较小、分布均匀 ,催化丁二烯聚合反应活性高。     

镍系胶体催化丁二烯聚合反应各组分相互作用的研究

已知在加氢汽油介质中Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－（ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎ－Ｃ８Ｈ１７ＯＨ）体系为胶体催化剂。本工作应用ＦＴ－ＩＲ谱结合Ｔｙｎｄａｌ效应、电导率、ＵＶ－Ｖｉｓ、ＥＳＲ谱对催化剂各组分的相互作用进行研究。得出Ｎｉ（ｎａｐｈ）２被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３还原的主要产物是Ｎｉ０;被Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）２ＯｉＢｕ还原的主要产物是Ｎｉｎａｐｈ。Ｎｉ０聚结成胶粒（Ｎｉ０）ｎ,胶粒表面的Ｎｉ０或吸附的Ｎｉ＋是活性中心组分,与（ｉ－Ｂｕ）２ＡｌＢＦ４形成配合物,给出了活性中心模型。丁二烯具有稳定胶粒的作用。     

Pickett方程在沸石吸附中的应用

本文证明了Wilkins方程与Pickett方程在处理I型沸石吸附等温线是一致的。我们用统计方法导出了Pickett方程,明确给出了方程中各参数的物理意义。指出了有限吸附层的逐层吸附理论与建立在热力学基础上的体积填充理论是统一的。     

Ziegler-Natta型钴系胶体催化剂相态的研究

研究了 Co( naph) 2 - Al( i- Bu) 2 Cl催化体系的相态。通过 Tyndall效应、电镜观察和超过渡实验 ,证明了 Co( naph) - Al( i- Bu) 2 Cl催化体系在溶有丁二烯的苯溶剂中以小颗粒分散 ,粒径在 1～ 1 0 0 nm之间 ,为胶体催化剂 ,属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面 ,催化剂颗粒是无定形的。以较佳配比所得到的催化剂颗粒较小、分布均匀 ,催化丁二烯聚合反应活性高     

FeCl_3-Al(i-Bu)_3-Phen催化机理的研究

研究了ＦｅＣｌ３ Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３ Ｐｈｅｎ胶体催化剂在２５℃加氢汽油中,单、多组分按不同配比混合非水体系的电导率与浓度的关系,并测定相应的紫外 可见光谱。实验结果表明：Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３以缔合状态存在并解离成离子对,它与ＦｅＣｌ３作用是形成胶粒的主要反应。Ｐｈｅｎ与Ｆｅ２＋络合有阻止Ｆｅ２＋被还原成更低价态的作用。适当过量的Ａｌ（ｉ Ｂｕ）３形成双电层,使催化剂胶粒稳定,同时将Ｆｅ３＋还原成Ｆｅ２＋。     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺的反应动力学

研究了以胶体铜为催化剂，丙烯腈水合制丙烯酰胺反应动力学。实验表明，吸附、表面反应、解析，在反应过程中占有重要地位，属子多相催化反应动力学。若以吸附在铜颗粒表面的丙烯腈与液相中的水之间的反应为控制步骤，导出的化学反应动力学方程与实验结果较好的一致，在实验温度４０℃～９０℃范围内，求得活化能Ｅｏ＝１３．１４ＫＪ·ｍｏｌ－１。     

Ni(naph)_2-Al(i-Bu)_3-(BF_3·OEt_2+n-C_8H_(17)OH)体系催化丁二烯聚合反应催化剂相态的研究

研究了Ni（naph）2－Al（i－Bu）3－（BF2·OEt2＋n－C8H（17）OH）催化体系的相态。通过Tyndall效应、电镜观察和超过滤实验，证明镍催化体系在溶有丁二烯的加氢汽油中以小颗粒分散，粒径在1～100nm之间，为胶体催化剂，属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面，催化剂颗粒是无定型的。催化剂各组分配比影响胶粒的形态，其中以较佳配比所得到的催化剂颗粒较小、分布均匀，催化活性高。