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Sintering of the NiFe2O4-10NiO/xNi Cermet 总被引:1,自引:0,他引:1
The sintering behavior of NiFe2 O4-10NiO/xNi cermet which was used as the most prospective inert anode materials for aluminum electrolysis was studied by examining the effects of raw powder particle size, sintering temperature, and the contents of Ni. The results show that fine particle size enables the powder to have high driving force for sintering. High temperature is beneficial to densification, but the ultra-high temperature does harm to the improvement of the density. The samples of NiFe2O4-10NiO/SNi has the highest relative density of 97.28 % when it is sintered at 1 350 ℃, but it decreases to 95.23 % when sintered at 1 400 ℃. Low addition of Ni has a great help to the sintering of NiFe2 O4-10NiO matrix. When the samples are sintered at 1 350 ℃ and the mass fraction of Ni is 5%, the highest relative density is gained, but the density decreases with the further increase of Ni contents. The low density of the sintered samples of NiFe2 O4-10NiO/17Ni is attributed to the high volume fraction of pores. 相似文献
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以阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用水热法合成介孔羟基磷灰石,并利用不同检测手段对其物相、形貌和孔结构进行表征。结果表明,合成物是高度结晶的羟基磷灰石相。表面活性剂对催化剂晶粒的形貌影响较小,但明显影响孔结构的形成。无表面活性剂存在时晶粒的比表面积较小(≤33 m2/g),,通过TEM无法观察到明显的孔结构。而对于有表面活性剂存在时合成的样品,可以看到许多孔径大小为2~7 nm的开孔,不均匀地分布在羟基磷灰石纳米棒的表面。氮气吸附-脱附实验得到的均为吸附IV型等温线,并伴有明显的滞后环,证实了介孔结构的存在。当CTAB与羟基磷灰石的摩尔比为1:2时,样品的比表面积与孔容最大,其比表面积为97.1 m2/g,孔容为0.466 cm3/g。 相似文献
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探讨了用化学共沉淀法制备NiFe2O4陶瓷材料的工艺过程,研究了影响材料性质的各种因素,并对材料的结构成分进行了X射线衍射、差热和热重分析。结果表明:采用氢氧化钠调节混合液的pH值、在1300℃煅烧4h的工艺,可以制备出合格的NiFe2O4陶瓷粉末。 相似文献
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1 INTRODUCTIONThankstoitslowresistivityandhighelectromi grationresistance ,copperappearstobeaverypromisingsubstituteforaluminumininterconnec tions[1] .However ,copperisverydifficulttopattern ,andonlychemical mechanicalpolishing (CMP)tech nologycanresolvethisproblem[2 ] .CMPwasinitiallyinvestigatedandopenedoutfrom 1980soverseas[3] ,anditisthebestandonlyglobalplanarizationtech nologyatpresent ,butkeepsholdofbusinesssecretsallthetime .Fayolleetal[2 ] researchedCMPprocessofcopperwhereFe(… 相似文献
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高合金铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了获得高性能的耐磨材料,采用粉末冶金方法制备了高合金颗粒强化铁基材料.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和摩擦磨损实验研究了干摩擦状态下材料的摩擦磨损性能.结果表明:材料的磨损机理是由粘着磨损、磨料磨损和接触疲劳磨损共同作用的.本文研究的高合金铁基粉末冶金耐磨材料,在50 s内进入稳定磨损阶段,能在很短的时间里达到最佳使用效果.干摩擦120 min后,材料的比磨损量小,仅为2.096×10-15 kg/(m.N),摩擦系数变化不大,在0.05~0.06保持相对稳定,说明材料的耐磨性能较好.材料组织中M6C碳化物能保证材料很好的耐磨性能,而M2C碳化物则降低材料的耐磨性能. 相似文献
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