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11.
为了优化油膜附水滴切削工艺参数,降低切削力,减少刀具磨损和提高切削加工质量,结合神经网络和遗传算法,基于MATLAB软件对切削试验数据进行训练.通过构建径向基函数RBF和反向传播BP神经网络模型,并对切削力和表面粗糙度综合加权后综合目标进行预测.对比两种模型的精度后,选择更精确的RBF神经网络模型.利用遗传算法GA优化...
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12.
对山西某镁业有限公司的炼镁生产线进行了现场调查,明确了该生产线炼镁流程,收集了大量数据,统计出工序分布.建立了炼镁生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了现行流程的瓶颈环节位于合成和(或)还原工序.对此,提出了增加1个合成车间、1个还原车间和2个还原车间的3种流程改进方案,并分别进行了仿真分析.结果表明引起堵塞的真正原因不是合成能力不足,而是还原能力不足.而在现行流程中增加2个还原车间,就可以彻底解决原系统的堵塞问题,而且效率可以提高1.98倍.
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13.
国际热核聚变实验堆(ITER)超导电流传输线导体的内部电缆体由超导股线和纯铜股线经多级绞缆后复合而成,相对柔软。在传统复合材料理论的基础上,对ITER超导电流传输线导体等效弹性模量进行理论预测:预测一,只考虑电缆体外的不锈钢导管、双绝缘和双屏蔽层;预测二,忽略柔性电缆体的影响,但考虑其内部氦管;预测三,假设电缆体呈各向同性,弹性模量取1~10GPa;预测四,利用均匀化理论分析电缆体的等效弹性模量,复合材料损伤理论分析超导电缆与中心氦管之间、电缆复合体和不锈钢导管之间界面情况。预测值与参考实验值进行比较证实,预测四较符合实际情况,电缆体对整个超导电流传输线导体等效弹性模量的影响较小。
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14.
通过对微量油膜附水滴切削液切削、干切削和乳化液切削进行对比试验,研究了微量油膜附水滴的切削性能。结果表明:微量油膜附水滴切削液能够显著提高切削性能;与干切削和乳化液润滑切削相比,采用微量油膜附水滴切削液能够降低切削力和加工表面的粗糙度值,延长刀具的使用寿命。
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15.
简述了微量油膜水滴切削液的冷却润滑原理。在C621-1普通机床上采用干切削、乳化液和微量油膜水滴切削液3种不同的冷却润滑方式下对45碳素结构钢进行车削试验。试验结果表明,与干切削和乳化液切削相比,采用微量油膜水滴能显著提高切削性能,有效地降低了刀具磨损和加工表面粗糙度值。
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16.
针对现有武器维修备件分类方法的不足,提出一种采用层次分析法和重要度原理对备件分类存储进行建模的方法。利用备件重要度对维修备件进行分类和确定维修的最佳服务水平,同时利用维修备件的损耗规律来建立数学模型,确定维修条件的服务水平,通过维修条件的服务水平和最佳服务水平的关系来最终确定最佳储备定额,做到合理储备备件。实例分析证明:该方法能提高备件储备定额的有效性和精确度,对维修工作有一定的指导意义。
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17.
在机械制造业中,孔加工是一大难点,深孔加工又是最困难的一种.为预测和深入研究深孔加工过程中钻削用量的变化对钻削力大小的影响,使用Pro/Engineer软件对BTA内排屑深孔钻建立3D实体模型,基于Deform 3D软件形成有限元模型,并对钻削过程中的钻削力进行仿真研究.动态模拟了BTA内排屑深孔钻钻削过程中切屑的成形过程,获得了加工过程中的连续切屑,并分析预测了加工过程中刀具所受的扭矩和轴向力.结果表明,扭矩和轴向力均随BTA内排屑深孔钻直径的增加而增大,随进给量的减小而降低.
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18.
为解决准干式深孔镗削中排屑的难题,在分析现有深孔镗削系统结构的基础上,采用计算流体动力学(CFD)的理论进行研究,运用Fluent软件对镗削系统中气体压力不同时切屑的空间运动轨迹进行仿真,最终通过分析仿真结果得出:切屑难以排出的位置出现在镗刀刀头附近待加工表面的底部,因此设计喷嘴的安装位置和方向时,应尽量将喷嘴对准容易产生切屑堆积的地方;大流量空气的相对压力应大于0.8 MP,可以有效提高排屑效果。
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19.
采用有限元法对晶须增强树脂基复合材料的应力/应变场,随界面结合状况的变化进行探讨.结果表明,界面结合力越强晶须端面应力集中现象越明显;界面结合完好时,晶须上承受的轴向应力较大,界面结合较弱时,晶须上承受的轴向应力明显减小,基体上承受的轴向应力受界面结合状况的影响不明显;当界面结合增强时,晶须上承受的界面剪切应力变大.
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20.
油膜附水滴(Oils on Water,OoW)加工技术是一种新型的绿色加工技术,在机械加工中得到了广泛应用.本文基于响应面设计中心试验,选取空气压力、油流量和水流量作为变量,以切削力和表面粗糙度作为响应指标,通过Design-Expert软件进行分析,结果表明,在空气压力0.40MPa,水流量1.00L/h,油流量6...
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