仿生弯曲形切削工具切削性能的二维有限元分析

自然界中的某些动物在长期的土壤环境生活过程中,其爪趾经过亿万年的进化,逐步形成了具有特定曲率的几何形状,表现出优良的减粘脱土减阻功能。这为改进切削工具几何形状,乃至优化其在切削过程中的力学性能提供了仿生研究的基础。观测了田鼠爪趾几何形态特征,分析了其轮廓线的曲率变化规律。在此基础上,引入纵深比的概念,采用二维有限元法分析了田鼠爪趾与土壤的相互作用过程,探讨了该种爪趾切削力学性能优越性的基本规律和原因,为切削部件的仿生优化设计提供了可靠的生物力学信息。     

工艺参数对简单断面型钢辊弯成型过程的影响

采用B3样条有限条法研究成型工艺参数（如弯曲角增量、带材厚度、材料屈服极限、翼缘长度、腹板宽度和机架间距等）对槽钢辊弯成型过程带材边部纵向薄膜应变峰值的影响。带材边部纵向薄膜应变峰值随着弯曲角增量、带材厚度、材料屈服极限、翼缘长度和腹板宽度增加而增加，随着机架间距的增大而减小。研究结果与辊弯成型过程中观察到的现象完全一致。     

CuNiSnTi钎料钎焊立方氮化硼的焊接性与微观结构

研究了铜基活性钎料钎焊立方氮化硼的焊接性与微观结构,采用真空钎焊方法实现了CuNiSnTi活性钎料与c-BN的可靠连接.多元CuNiSnTi活性钎料对c-BN和基体钢都具有较好的润湿性能,提高钎焊温度可以改善活性钎料对c-BN的润湿性.在500℃时,CuNiSnTi活性钎料钎焊的c-BN超硬耐磨涂层仍具有极好的耐磨性能,与c-BN仍能保持较高的结合强度.采用SEM,XRD对界面观察和分析,并结合键参数理论的计算结果表明,CuNiSnTi活性钎料与c-BN发生冶金作用,形成了化合物型界面.     

激光处理压铸用模具钢的耐磨性能研究

利用激光在3Cr2W8V模具钢表面加工出具有不同间隔的条状和网状非光滑单元体,对比研究了光滑和非光滑表面试样的磨料耐磨性能.结果表明,激光处理的各种非光滑表面试样耐磨性能均优于未处理的光滑表面试样,间隔为2 mm的网状非光滑试样耐磨性能约为光滑表面试样的1.99倍,条状试样的约为光滑试样的1.63倍;非光滑单元体间隔分别为0、1、2、4 mm时,非光滑试样耐磨性能相对光滑试样分别提高了56%、76%、63%和39%.将此方法应用到生产汽车发动机罩盖的模具上后,模具的耐磨性能和使用寿命大大提高.     

AM60B镁合金激光熔凝工艺研究

采用横流CO2激光器,对AM60B镁合金进行激光熔凝处理,同时改变激光加工工艺参数,得到不同的熔凝组织.讨论了各工艺参数对熔凝区尺寸的影响规律,并分析了熔凝区组织性能之间的关系.结果表明,激光熔凝后,晶粒得到细化,硬度提高约50％,耐磨性提高约60％.     

仿生注射针具痛感试验分析

通过用不同力度夹尾,分别观察夹尾前后的血压变化。结果表明,重度夹尾引起大鼠血压降低程度明显大于轻度夹尾,说明疼痛感越强,引起血压下降越明显。分别用光滑针和波纹形针以同一力度和相同时间刺鼠观察大鼠血压变化。结果显示:光滑针刺引起的血压降低量(-1.99±0.45 kPa),明显大于波纹形针刺引起的血压降低量(-0.96±0.32 kPa),具有极其显著的统计学差异(p<0.0001),且光滑针刺引起血压变化持续的时间(16.60±5.19 s),明显长于波纹形针刺引起血压变化的持续时间(8.47±3.68 s),说明光滑针刺引起的疼痛程度明显高于波纹形针刺引起的疼痛程度。     

仿生技术及其在食品工业中的应用分析

目前仿生技术倍受各国学者青睐,其研究内容主要包括力学仿生、分子仿生、能量仿生、信息与控制仿生等方面。最广泛地运用类比、模拟和模型方法是仿生技术研究的突出特点,其目的不在于直接复制每一个细节,而是要理解生物系统的工作原理,以实现特定功能为中心目的。文章阐述了仿生技术的研究进展,重点分析了仿生技术在食品工业中的应用现状,为进一步推动仿生食品的研究与开发奠定了基础。     

轴向自动张紧式带传动在高速冲击性发动机试验台上的应用

作者开发了一种轴向自动张紧式三角带传动装置，并把它应用于转矩脉动强烈，高频冲击性的高速单缸LPG发动机试验台上。文中详细介绍了三角带轮的构造自动张紧原理。所开发的三角带传动装置在振动—噪声性能、工作寿命和对轴向以及径向偏心的容忍度等方面都优于常用的柔性板式联轴器和高速滚子链传动装置。     

快速凝固Al-Si-Fe-Cu-Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下的热稳定性。维氏硬度测试结果表明：合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势；微观组织分析发现：热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

激光处理非光滑凸包表面的耐磨性试验

采用试验优化技术中的均匀设计方法进行了影响凸包非光滑表面耐磨性的多因素复杂试验。通过用统计分析软件SPSS(StatisticalPackagefortheSocialScience)处理试验数据 ,得出了激光处理仿生非光滑凸包表面耐磨的多因素回归方程。试验证明 ,速度、负荷、时间和凸包圆周方向的距离对耐磨性有显著影响 ,凸包轴向的距离对耐磨性影响不大。