细胞皿微型塑件注射成型工艺

微尺度聚合物熔体充模流动过程较复杂,涉及影响因素较多,针对微尺度聚合物熔体的充模流动特点,以细胞皿塑件为研究对象,采用变模温、抽真空排气及微细电火花加工技术,设计制造了微注塑模具。基于Taguchi实验设计方法,以高密度聚乙烯(HDPE)和聚甲醛(POM)两种材料研究了工艺参数及其交互作用对微塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,对于HDPE材料,模具温度对填充率的影响最大,保压压力次之,熔体温度和保压时间影响相对较小;对于POM材料,熔体温度对填充率的影响最大,保压压力次之,模具温度和保压时间影响相对较小。     

微成型数值模拟技术的现状与发展

作为MEMS技术辅助工艺的微成型技术已经成为一种成熟的生产工艺，并以其众多的优点引起了全世界范围的关注。笔者总结了微注塑成型数值模拟技术研究的国内外现状，并指出现有研究理论的不足及微成型数值模拟技术今后的发展趋势。     

长筒形壳体件注射模设计与制造

分析了长径比较大的方截面长筒形件的注射模结构设计与制造的特点 ,给出了具体的模具结构设计实例 ,应用表明 ,模具结构合理 ,工作可靠     

影响注塑制品尺寸的因素及控制措施

从模具设计与制造，注塑工艺条件，树脂材料等方面，分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素，并给出了控制制品尺寸误差的相应措施，以提高制品尺寸的准确性。     

微注塑充模流动中的粘性耗散效应

微注塑成型中的粘性耗散效应引起的熔体充模流动行为变化,直接影响微塑件的成型质量。应用双料筒毛细管流变仪与微尺度口模和高精度温度传感器等组成的测量装置,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体以不同剪切速率和口模入口温度,流经直径350μm和500μm而长径比不同口模时的粘性耗散效应进行了实验测量和数值模拟。结果表明,微通道中的熔体粘性耗散效应随剪切速率的增加而明显增强,随通道直径的减小和入口熔体温度的升高而减弱;但通道直径一定时,长径比的增大也会导致粘性耗散作用增强。     

影响塑件脱模的因素及对策

<正> 1 概述。 脱模不良是注射制品产生质量缺陷的重要原因之一。它可造成制件表面出现白化、扭曲变形以及破裂等缺陷,有的甚至损伤模具,给正常生产带来麻烦。研究影响塑件脱模的不利因素,对保证制品质量、防正缺陷、减少     

模具制造领域中的表面工程技术应用综述及展望

扼要综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术 ,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术在模具制造中的应用进展。对纳米表面工程技术在模具制造中的应用作了展望。     

JSP技术在WAP中的应用研究

介绍了无线应用协议 WAP技术及其体系结构 ,并对 JSP与 WML技术也作了简单介绍 ,论述了 JSP技术对 WAP进行了实例程序开发 ,利用 JSP技术和 WAP技术的有机融合 ,可在移动互联网终端提供移动办公、移动证券交易等服务     

微注塑成形中熔体充模流动分析及其数值模拟

借鉴宏观熔体的流变学理论和建模技术,针对微尺度流道中的聚合物熔体流动特性,采用模型修正方法,建立反映微小通道中熔体流动特性的理论模型.同时,应用数值模拟方法,研究微尺度粘度、壁面滑移和熔体与模具间的表面传热系数对微小熔体流动的影响关系,并与相关试验数据进行比较.结果表明,微流道中的熔体粘度明显小于传统理论下的粘度值,且与微流道的特征尺寸成正比.随微流道特征尺寸减小,滑移系数也明显减小,壁面滑移速度则增大.考虑局部表面传热系数时微流道中的熔体温度分布具有尺寸效应.微尺度流道中的熔体流动行为与宏观熔体有许多不同.     

基于模糊神经网络的注塑制品缺陷分析诊断

在对注射成形过程的各种不确定性因素和模糊性问题深入分析的基础上，运用模糊产生式规则和置信度传递算法，以神经网络获取模糊规则的方式实现了模糊逻辑和神经网络的有机结合，建立了用于注塑制品缺陷分析诊断的模糊神经网络结构模型，并给出了运用模糊神经网络进行制品缺陷分析诊断的过程和方法。