细晶粒TC21钛合金TIG焊成形研究EI北大核心

进行了2μm及7μm两种晶粒尺寸的细晶粒TC21钛合金常规TIG焊试验,研究了母材晶粒尺寸对钛合金焊缝成形的影响。结果表明,2μm的TC21钛合金的焊接参数范围比7μm的TC21钛合金小,只有在一个很窄的电流参数范围内,2μm的细晶TC21钛合金才能得到优良的焊缝成形,脱离此范围,焊缝成形均比7μm的钛合金差很多;所以细晶粒钛合金晶粒越细,进行TIG焊接时工艺控制越困难。讨论了与晶粒尺寸相关的热导率和比热等材料性能参数对热传递的作用,以此对焊缝成形规律作出了初步的解释。     

基于模型的多态故障树自动建造方法

在对大型复杂系统进行多态故障树分析时,传统手工搭建故障树的方法因其工作量大、易出错且复用性差等劣势,已经不能满足对大型复杂系统多态故障树的建造。为弥补手工建树的诸多缺点,计算机自动建树被可靠性工程师列为重点研究对象,但是目前还没有一种通用的故障树自动建造思路与算法,特别是在对反馈等复杂结构的处理分析上,现有研究未能给出规范的处理方法。为解决上述问题,论文提出以部件模型的方式将零件故障特性规范化封装,以实现对部件故障模型的自由组合和重复利用,并在此基础上提出一种可以解决串并联系统和有环系统的故障树自动建树算法流程,实现对复杂系统结构的处理。论文结合冷却系统,阐述系统建模过程和建树算法实现的步骤,建树结果的一致性验证了该方法的正确性。对于大型复杂系统的故障树建造,该方法可以在为可靠性工程师减轻工作量的同时,提高建树质量,有利于形成规范化的统一标准。     

加热时间对异种钛合金热自压连接界面、原子扩散和接头力学性能的影响（英文）

采用一种新的固相连接方法——刚性拘束热自压连接方法,对纯钛和Ti6Al4V(TC4)钛合金进行固相连接。通过不同加热时间刚性拘束热自压连接界面光学显微镜观察、元素成分能谱分析、显微硬度测试以及接头力学性能测试和断口观察,分析加热时间对纯钛和TC4钛合金异种连接接头界面焊合率、界面元素扩散和力学性能的影响。结果表明:随着加热时间的增加,连接界面高温停留时间、高温区材料体积、热挤压应力作用时间增加,促进界面两侧原子扩散,界面未焊合缺陷数量和尺寸减少,焊合质量提高。界面两侧发生显著的元素扩散现象,TC4合金中Al和V元素扩散至纯钛中,纯钛中的Ti元素扩散至TC4合金中,并随着加热时间增加,Al和V元素在纯钛中的扩散深度增加。加热时间对接头显微硬度分布影响不显著,但显著影响接头的强度和塑性,当加热时间增加至450 s时,可获得综合力学性能较好的纯钛和TC4合金异种材料连接接头。     

快速检测食品中金黄葡萄球菌的检测方法

<正> 金黄色葡萄球菌是一种引起人类和动物化脓感染的重要致病菌，也是造成人类食物中毒的常见致病菌之一，本菌     

一种简易、实用的物料管理方法

<正> 1 概述 仓库是现代企业中物流中心内一个对物料的储存或管理单元。在传统的企业中,人们较多注重的是它的储存功能,即仓库空间利用率的提高、仓库作业时间的缩短等,由此,仓库的储存形式从简单货架储存发展为自动化高架立体仓库等形式的储存。然而,对企业产品生产过程中仓库具有的缓冲或均衡生产作用则较少注意。在当今信息高速发展的社会里,仓库的管理功能已越来越体现出这方面的作用。人们渐渐地认识到仓库作为物流供应链中一个重要环节,它的作用是保证一线生产得以顺利     

神经元网络反演LY2铝合金焊接过程热导率

结合数值模拟与温度测量,通过神经元网络,反演了LY2铝合金焊接过程热导率随温度变化情况。对热导率分段线性化后,在稳定状态下热导率数据的±20%范围内,将热导率分段线性值同时变化1%时的数据分为一组,利用有限元模型,计算对应每组热导率数据的焊接温度场;以温度为输入,热导率为输出,代入神经元网络进行训练,直至收敛,将实测温度代入训练好的网络,网络输出即为反演的热导率数值。分别对焊接加热和冷却两个过程的热导率进行了反演,结果表明,温度变化方向对铝合金热导率的影响是显著的,即热导率会随材料的加热或者冷却,出现不同程度的“滞后”现象。     

真空碳酸钾脱硫工艺的自主研发与工业化实施

介绍了真空碳酸钾脱硫系统的工艺自主开发、工程设计与工业化实施过程。以产-学-研结合的研发模式,通过构架先进的过程仿真软件开发平台,进行工艺过程模拟和优化,形成完整的、独立的、具有自主知识产权的工业化研究成果。这种研发模式克服了传统工艺研发过程的缺陷,可缩短研发周期,节约研发经费,降低工业化风险。这一成果使我国焦炉煤气脱硫技术达到国际先进水平。     

如何降低有机玻璃片的厚度公差

本文所说的公差是指有机玻璃片的厚度偏差。目前国内生产有机玻璃的单位,大多数还是靠手工操作,工艺落后,公差问题很突出,严重地影响了产品的质量,造成较大的经济损失。以我们工厂为例,产品由公差引起降级的约占10％左右,按每年产量150     

随焊冲击碾压控制平面封闭焊缝残余变形研究

随焊冲击碾压是一种控制平面封闭焊缝残余应力变形及防止热裂纹的新方法,它通过2个冲击碾压轮迫使焊缝金属沿着一定的方向严生塑性变形流动,达到减小应力变形防止热裂纹的产生．试验结果证明随焊冲击碾压试件表面平整光滑,没有热裂纹．在一定的范围内,试件的最大残余变形量与气锤压力之间有一定的对应关系;在合适的气锤压力下,随焊冲击碾压法可以将薄壁构件平面封闭焊缝引起的残余变形降低到常规焊接状态的1／12以下．由于随焊冲击碾压能够将焊缝外侧周向压应力降低到结构的临界失稳压应力以下,因而减小了薄壁构件失稳变形,同时还减小了由焊缝收缩引起的焊接变形．     

焊接过程参数反演分析进展

在阐述了反演分析原理的基础上,介绍了国内外焊接领域,包括材料性能,热源模型,边界条件等问题中反演分析的应用,及反演分析各种算法的原理及特点。指出了焊接过程参数反演分析的前景及可能存在的问题。