非晶态Fe-Cr合金镀层的制备

研究了Fe-Cr非晶态合金制备方法,得到了镀层成分与结构的关系,测定了镀层耐蚀性。     

硅多条探测器的研制

描述了用微电子工艺技术成功研制硅多条探测器的制备工艺技术及测试结果。这种探测器的灵敏面积为50mm×20mm。P掺杂面被等分成相互平行的,长度为20mm,宽度为3mm的16硅条,相邻条之间的间距为140μm。当探测器工作在全耗尽偏压下,每一条的反向漏电流的典型值<2nA。对239Pu α粒子的能量分辨为0.5％~0.9％,相邻条之间的相互影响(crosstalk)为4％~8％。     

加热方式对膨胀蛭石物化属性及吸附特性的影响

以新疆蛭石为原料,采用插层-微波法和插层-焙烧法制备了 2种高膨胀倍数的膨胀蛭石,利用X射线衍射、场发射扫描电镜等分析手段对产物的物相组成、微观形貌等进行表征分析,并测试了不同加热方式制备膨胀蛭石的阳离子交换容量(CEC)和亚甲基蓝(MB)吸附量.结果表明:2种加热方式制备的膨胀蛭石膨胀率具有明显的差异,焙烧膨胀蛭石(...     

盾构隧道机车脱轨恢复技术研究

济南轨道交通R3线某标段隧道施工中,针对隧道机车水平运输故障率和脱轨率较高的弊病,设计了一种可在隧道内搬运机车的隧道叉车,其举升和横向移动均可由液压油缸精确控制,解决了隧道机车脱轨恢复问题,使脱轨车辆快速、安全地平稳复位、降低了劳动强度,提升了施工效率.     

具有直流故障穿越能力的柔性配网变流器研制

柔性配网变流器将不同低压交流母线互联,可平衡母线间的负荷,提高配网设备的利用率。针对传统的配网变流器在直流故障容易损坏的缺陷,设计了1 500 V/1 MW的具有直流故障穿越能力的柔性配网变流器,首先分析了所设计的柔性配网变流器穿越直流故障的工作原理,然后设计了其主电路参数和控制策略,最后设计了可同时测试两套配网变流器的试验系统,对所设计配网变流器的初级参数和控制策略进行了有效的验证。     

社区送牌匾 盛赞服务优——广西玉林供电局尽力解决用户用电问题得到群众赞扬

3月19日,玉林市玉州区南江社区居民委员会文主任一行来到玉林供电局,将两块写有“玉林供电为人民、万家灯火一片明”、“热情服务、心系群众”字样的牌匾送到玉林供电局,真诚感谢玉林供电局想方设法解决了困扰南江社区居民多年的用电问题。     

发电机定子单相接地故障电阻在线监测研究

针对目前基波零序电压型和三次谐波型发电机定子单相接地保护不能计算接地故障电阻的情况,提出了一种在线监测单相接地故障电阻的方法,以便实时监测发电机由于绝缘降低而引发的单相接地故障.结合行波故障定位功能,提出了在发电机零序网络结合三次谐波等效电路中建立定子接地电阻的计算模型,运用发电机定子单相接地多回路仿真模型对某大型发电机进行仿真验证.仿真数据表明了所提出的方法是准确可行的.     

超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损行为

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构WC-10Co4Cr涂层,分别采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和滑动磨损设备分析涂层的微观结构和滑动磨损行为。结果表明:采用液体煤油燃料HVOF喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层的脱碳程度较低,涂层中仅出现WC和W2C相,而无η相(Co3W3C、Co6W6C)以及软相W。涂层微观结构致密,孔隙率约为1%,平均显微硬度为1 322HV0.3;在相同试验条件下,WC-10Co4Cr涂层的摩擦因数(约0.8)高于不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的摩擦因数(约0.5),其滑动体积损失量仅为不锈钢涂层的1/146,具有优异的抗滑动磨损性能。涂层在滑动磨损过程中首先是粘结相的脱落,然后是WC颗粒的磨损。     

鲁克沁油田鲁2块水驱后天然气气水交替驱油模拟研究

吐哈鲁克沁油田鲁2块深层断块型边底水稠油油藏现处于高含水开发阶段,其埋藏深度为2 300 m,油水黏度比大,油藏压力高,导致注蒸汽开采时注入过程热损失大,油藏难以采出。对水驱后注气提高油藏采收率这一开采方式进行了大量调研基础上,针对鲁2块水驱后的油藏特征进行了天然气气水交替驱油模拟研究。该研究建立了鲁2块典型地质模型,进行了天然气气水交替驱主要影响因素的模拟优化,并预测了该油藏的增产效果,为该油藏的进一步开采提供了可参考的理论性依据。     

B4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响

本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。