浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。     

高锰钢浇注温度的控制

高锰钢结晶间隔窄（液相线为1400％左右，固相线约为1350℃左右，只有50％左右结晶间隔），钢液流动性好，然而由于线收缩大，因此必须以尽可能低的温度浇注，否则铸件易出现粗晶、柱状晶粗大、缩孔和疏松等缺陷，使αK值、耐磨性和抗热裂性均大幅降低，此外组织中的碳化物数量也会增加。随着浇注温度的降低（如由1470℃降至1385℃），钢的脆性转变温度降低（相应由原来的-20℃降至-700℃）。     

对沉淀池刮泥机的改造

惠州市桥东水厂三期沉淀池采用泥斗重力式排泥系统，其穿孔管的吸泥孔易堵塞、不便清理，又由于其与一、二期工程采用了不同的排泥方式，导致自控系统需用两套工艺参数进行生产管理，给生产和管理人员带来极大不便。针对上述问题，决定将其改造成采用双钢丝绳牵引刮泥机的形式。     

提高酸性感应炉炉衬寿命的实践

我厂使用的2t中频炉，经多年的实践，取得了良好的效果，现总结如下。     

输电导线断裂原因分析

某500kV输电导线在架线施工过程中发生断裂,通过宏观观察、几何尺寸检测、化学成分分析、力学性能试验、断口形貌宏微观分析、模拟试验等方法对导线的断裂原因进行了分析。结果表明:导线结构尺寸、力学性能及材料正常;断口均为典型的正向拉断断口,未发现原有缺陷;通过设计导线的逐层拉断试验及现场力学条件的模拟试验,发现导线在加载至紧线器额定载荷时并未发生滑移及断裂,在接近导线额定拉断力时整体断裂,对比试样与现场断裂导线的断口形貌,确定导线是在施工过程中严重过载,于紧线器夹持位置发生逐层断裂。     

电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺

脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节，脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标。     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施

复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

新型高铬托氏体磨球生产工艺研究

磨球作为球磨机中的一种磨矿介质，在各类易磨损件中消耗量占居首位。近年来，随着我国工业的迅速发展，钢材和能源的紧缺，广大耐磨材料研究人员对改进磨球性能，提高其使用寿命及生产效率的成形方法，做了大量的研究工作，并取得了较好的成绩，在生产应用上也初见成效。首先对新型高铬托氏体磨球进行研究的是河北工业大学，利用该技术进行生产的厂家有河北冶金机械厂、华阴新乡高新铸球厂等，且独自具有一套较成熟的生产经验。     

93W-4.9Ni-2.1Fe合金的力学性能及断裂行为研究

以93W-4.9Ni-2.1Fe高比重钨合金为研究对象,系统研究了不同粒度钨粉制备的93W-4.9Ni-2.1Fe合金在1 415～1 550℃温度下烧结后的力学性能,并分析了热处理工艺对钨合金力学性能的影响及钨合金的断裂行为。结果表明：随着烧结温度的升高,烧结态钨合金的力学性能均表现为先增大后减小再增大的规律,在1500～1 510℃烧结时钨合金的力学性能出现突然下降;6.0μm粗钨粉制备的钨合金的力学性能整体比相同烧结温度下细钨粉制备的钨合金高;93W-4.9Ni-2.1Fe合金在氢气气氛中高温烧结后再在氮气气氛下进行固溶+淬火热处理可以显著提高力学性能;钨合金的力学性能与其断裂行为有关,断口形貌为钨晶粒高度的穿晶解理断裂和粘结相延性断裂时合金表现为高强韧性。     

X射线工业CT成像过程复杂伪影抑制方法综述

X射线工业计算机断层(Computerized tomography, CT)技术是一种先进的非接触式无损三维检测技术, 能在无损伤情况下以灰度图像的形式对物体内部结构进行全面、详细地分析, 在航空航天、工业生产、安检等领域发挥着重要的作用. 针对工业CT伪影严重降低图像质量问题, 对工业CT成像过程复杂伪影形成机理进行分析, 对不同类型伪影抑制方法进行归纳总结. 阐述了基于射线衰减、探测器及高密度差异、采样数据及重建等不同过程伪影成因及伪影消除相关算法的最新技术进展, 并对近年来人工智能深度学习背景下新兴的基于深度学习及神经网络的工业CT无损检测研究与发展方向进行了总结和展望.